Резка металла — технологический процесс раскроя листов профильного проката или заготовок заданных размеров, форм и конфигураций. В зависимости от технических и химических характеристик исходного материала и получения деталей определённой формы применяют различные виды резки металла.
Резку металла можно производить двумя способами — механическим: ножницами, фрезерованием, распиливанием, сверлением, ударной рубкой и термическим приёмом.
Основные виды резки металла проводятся согласно требованиям ГОСТа 14792-80, применяемых при обработке деталей и заготовок.
Термическое воздействие на металлическое изделие для формирования отдельных деталей может быть разделительным, поверхностным или нанесение отверстий. Термические способы резки металла позволяют изготавливать детали по заданным размерам, корректировать отдельные части изделия. Преимуществом данной техники услуги резки металла является возможность осуществлять резку по заданным параметрам даже при большой толщине металла.
Газовая резка металла
Газовая технология — бесконтактная высокотемпературная резка с помощью смеси газа и кислорода. Струя пламени разогревает плоскость в месте разреза и одновременно удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового проката. Суть данной тактики в том что, струя пламени равномерно перемещается по линии разреза и режет металл по всей ширине. Условием высокого качества разреза является постоянное соблюдение расстояния между раскройным материалом и нижней точки резака при сохранении равномерной скорости.
Специфика применения газового резака:
- возможность производить раскрой из титановых листов;
- можно перерезать многослойный материал;
- производить операции по шаблону.
Газовая обработка не рассчитана для работ с алюминием и высоколегированной сталью.
Плазменная резка металла
Плазменная резка металла — это технология, при которой в качестве режущего инструмента используется струя плазмы. Термическая резка — плавления плазмой с потоком ионизированного газа, под воздействием электрической дуги создаваемого плазмотроном прямого давления. Температура плазменного потока может достигать 300000 . При плазменной технологии резки металла могут использоваться неактивные газы: аргон, азот, водород и активные: кислород и воздух.
Особенности плазменной резки:
- возможности производить раскрой сплава толщиной до 1500 мм;
- резка осуществляется с максимальной точностью по контурам без дополнительной обработки краёв;
- плазменная дуга способна резать любые сплавы: цветные, тяжёлые, тугоплавкие;
- максимальная точность раскроя позволяет получать детали сложной конфигурации;
- отсутствуют ограничения по геометрической форме;
- высокая скорость раскроя и качество поверхности разреза;
- производить высокоточный скос кромок под определённым углом.
Высокопродуктивный метод плазменной резки широко применяется при прямолинейном и фигурном раскрое листового и профильного проката.
Лазерная резка металла
Лазер высокой мощности применяется на производственных линиях. Технологическая установка работает в непрерывном или импульсно-периодическом режимах. Сфокусированный лазерный луч позволяет производить резку высокой точности любых сплавов. Потенциал лазера обеспечивает высокую производительность процесса в сочетании с высоким уровнем качества поверхностей реза.
Лазерная резка металла позволяет изготавливать объёмные и плоские детали сложного контура.
Сквозной прожиг лазерного луча имеет ряд преимуществ над другими методами резки:
- отсутствует механический контакт;
- возможность высокоскоростного раскроя тонких листов стальных сплавов;
- обработка высокотвёрдых и тугоплавких материалов;
- техника может применяться для обработки тонких и легко формирующихся материалов;
Для разных видов металлических сплавов используют разные типы лазера: твёрдотельные, газовые, волоконные.
Стоимость лазерной резки вы можете уточнить в соответствующем разделе сайта, либо у наших специалистов.