Использование резиновых уплотнителей – колец, манжет, прокладок – защищает от трения детали различных узлов и механизмов. Эти же изделия обеспечивают защиту от загрязнения жидких и газовых сред. Изготавливают их из специального материала – техпластин. Применяются пластины и для решения других задач, подразделяясь, в зависимости от назначения, на марки и классы.
Техпластины назначение и особенности
Термином техническая пластина называется изделие из резины, отличающееся высокой устойчивостью к воздействиям следующих факторов:
- высокой или низкой температуры;
- кислоты или щелочи;
- масла, бензина, другим видам топлива и смазки.
Изделия применяются при производстве РТИ, которые служат для уплотнения соединений. Характеристики техпластин дают возможность изготавливать из них настилочные покрытия и прокладки, смягчающие удары и трение. Применение такой продукции сохраняет эксплуатационные свойства деталей и конструктивных элементов машин, механизмов и разной техники.
Классификация техпластин
На рынке можно встретить разнообразные виды и типы технических пластин, отличающихся своими свойствами и качествами. Техпластины могут выпускаться различными способами – некоторые формуют при прессовании, другие оставляют неформованными.
Марки пластин
Основным критерием выбора техпластины считается марка. Она определяет особенности и условия использования изделия. В зависимости от стойкости к внешним воздействиям пластины делят на три марки:
- техпластины ТМКЩ – материал, который обладает стойкостью к экстремальным температурам, щелочи и кислоте, не подвержен воздействию газовых сред и соленой воды;
- пластины МБС, поверхность которой не боится воздействия топлива и масел;
- АМС – изделия, на характеристики которых не влияют атмосферные осадки и масла.
Все варианты пластин, независимо от марки, могут эксплуатироваться при температурах до +80 градусов. Нижний температурный порог зависит от вида РТИ. Однако средний показатель составляет около –30°С.
Виды изделий
По виду техпластина может быть формовой (Ф) или неформовой (Н). Отличия заключаются в использовании разных способов производства изделий. При изготовлении пластин типа Ф одновременно с формовкой протекает вулканизация в специальных пресс-формах. Толщина получившегося продукта находится в пределах 1-60 мм, длина и ширина – от 0,25 до 1,0 м.
Изготовление неформовых пластин начинают с выдавливания резиновой смеси с помощью фильтров. Вулканизацию выполняют в котлах, не используя формы. Толщина материала – в пределах 1-50 мм, ширина – от 0,5 до 1,35 м, длина – от 0,5 до 10 м.
Классы пластин
Классификация технических пластин включает 2 класса материалов:
- Первый отличается толщиной 1-20 мм и способностью выдерживать давление больше 0,1 МПа.
- Толщина второго класса – 1-60 мм, рабочее давление – до 0,1 МПа.
От класса изделия зависит и назначение. Первый предназначен для создания уплотнений различных деталей и узлов. В задачи второго класса входит использование в качестве напольного покрытия. Хотя за счет большой толщины эти изделия применяют для уменьшения трения между деталями механизмов.
Основные типы
Классифицируют материалы и по типу. Главные отличия заключаются в основе изделия, которая может быть резинотканевой и резиновой техпластины. Отличаются материалы и количеством слоев. Разные типы техпластин обозначают степенями твердости – М (мягкая), С (средняя), Т (твердая). Все эти варианты можно найти в каталогах интернет-магазинов.