Переработку макулатуры в бумагу, картон и другую продукцию производят в несколько этапов.
Количество и назначение этих этапов зависит от:
- типа макулатуры;
- дальнейшего использования очищенной массы.
Поэтому можно условно разделить переработку на два этапа.
Первый этап
Первый этап включает в себя следующие действия:
- сортировку;
- измельчение;
- первичный роспуск;
- очистку от примесей.
Бумагу разбивают на фрагменты размером 1–5 см, пригодные для дальнейшей переработки.
Для этой операции применяют мельницы и дробилки, причем не обязательно предназначенные для макулатуры. Можно использовать и дробилки для пластика или древесной щепы.
Попытка проведения первичного роспуска макулатурной массы без дробления исходного сырья приведет к перерасходу электроэнергии, ведь крупные фрагменты сложней превратить в водный раствор.
Этот процесс нередко исключают из технологической цепочки при переработке малых объемов макулатуры из-за больших расходов на покупку мельницы. В этом случае используют более мощные гидроразбиватели с установленным вертикально ротором.
Описанный выше этап позволяет получать из макулатуры вещество, пригодное для производства картона и упаковки для яиц.
Второй этап
Чтобы получить сырье для производства бумаги, необходим второй этап, который включает в себя:
- вторичный роспуск;
- тонкую очистку;
- дополнительную обработку.
Вторичный роспуск и тонкая очистка проводятся одинаково вне зависимости от исходного сырья и конечного продукта.
Различия в этих операциях начинаются во время дополнительной обработки, когда применяют не только механическое воздействие, но и химические реагенты.
Состав реагентов и технология обработки зависят от как марки макулатуры, так и от назначения целлюлозной массы.
После завершения второго этапа получается очищенный водный раствор, из которого делают бумагу различных сортов.
Иногда этот водный раствор смешивают с непереработанной целлюлозой. Во время этой операции из любой макулатуры делают сырье, пригодное для изготовления качественной бумаги.
Сортировка макулатуры
оборудование для переработки макулатуры купить начинается с сортировки, во время которой макулатуру разделяют по условным группам качества. Благодаря такому делению в переработку пускают лишь ту макулатуру, которая соответствует технологической цепочке конкретного устройства или завода.
Вся бумага различается по:
- цвету;
- длине волокон целлюлозы;
- степени загрязненности;
- влажности.
Для каждого сорта бумаги необходима собственная технология превращения в целлюлозу и очистки.
На территории России действует ГОСТ 10700-97, согласно которому вся макулатура делится на три основные группы:
- Отходы производства белой немелованной и небеленой сульфатной бумаги, включая невлагопрочные бумажные мешки.
- Полиграфическая продукция без переплета (за исключением газет), а также обычный и гофрированный картон и бумага черного или коричневого цвета.
- Газеты, бумага и картон с пропиткой, цветная бумага (кроме черной и коричневой), а также бумажное и картонное литье.
Макулатуру сортируют вручную, однако не прекращаются попытки автоматизации этого процесса, для чего разрабатывают новое современное оборудование и программное обеспечение. Чтобы механизировать этот процесс, необходимо «научить» компьютер по внешнему виду различать группы и марки бумаги, что на нынешнем уровне развития микроэлектроники сделать очень сложно.
Первичный роспуск на волокна
Целью этой операции является растворение клея, связывающего отдельные волокна в целостную структуру и освобождение волокон.
Для этого макулатуру:
- помещают в гидроразбиватели;
- заливают водой;
- перемешивают.
Гидроразбиватель состоит из:
- статора;
- ротора (барабан или крыльчатка);
- ванны;
- электромотора.
Гидроразбиватели работают по принципу стиральной машины – барабан (на некоторых моделях его роль исполнят крыльчатка) создает завихрение, которое увлекает за собой воду и макулатуру. Гидроразбиватели отличаются по:
- расположению ротора (бывают вертикальные и горизонтальные);
- производительности;
- концентрации готового раствора.
Вода наполняет волокна целлюлозы, они разбухают, разрывая клей, и бумага превращается в жидкую макулатурную массу (пульпу), пригодную для дальнейшей обработки.
Трение и удары, возникающие во время столкновения макулатуры со стенками ванны, улучшают роспуск материала. Во время первичного роспуска происходит отслаивание целлюлозы от различных пленок, что позволяет в дальнейшем отделить волокна от загрязнений.
Все это происходит из-за того, что вода разрушает клеевую связь между отдельными волокнами, заменяя ее водяными мостиками, которые обладают малой прочностью и облегчают движение волокон относительно друг друга.
Волокна целлюлозы состоят из фибрилл (длинных тонких нитей), образующих ламели (слои). Во время роспуска происходят следующие процессы:
- разрывается связь между отдельными волокнами;
- волокна становятся короче;
- разрывается связь между ламелями;
- ламели становятся короче;
- из-за разрушения ламелей, волокна целлюлозы покрываются бахромой фибрилл.
После заливки водой макулатурную массу перемешивают, чтобы трение ускоряло и делало более эффективными происходящие в воде процессы, приводя к разделению:
- волокон;
- клея;
- различных загрязнений.
Завихрение, создаваемое вращающимся барабаном, прижимает раскисшую макулатурную массу к стенкам ванны, обеспечивая эффекты:
- перемешивания;
- перетирания.
Благодаря этому происходит разделение макулатурной массы на фракции, что облегчает ее очистку. На этом этапе из макулатуры создают пульпу, которую используют для:
- производства низкосортного картона;
- мягких наполнителей (дешевый аналог пенопластовой крошки);
- упаковки для яиц;
- дальнейшей очистки и переработки.
Очистка от примесей
Некоторые модели гидроразбивателей оснащены различными улавливателями, которые убирают из макулатурной массы:
- скрепки;
- веревки;
- пленки;
- песок.
Для более качественной очистки устанавливают дополнительные улавливатели, ведь они улучшают очистку макулатурной массы и снижают расходы на электроэнергию для доочистки.
Нижняя часть ванны любого гидроразбивателя оснащена грязесборником, куда попадают крупные загрязнения, которые проскочили через улавливатели в процессе первичного роспуска.
После грязесборника и улавливателя суспензия по трубам поступает к вибрационному ситу, которое проводит дополнительную очистку.
Здесь отсеиваются все крупные загрязнения и инородные предметы, не удаленные в предыдущих очистках макулатурной массы.
В качестве дополнительного элемента, улучшающего очистку макулатурной массы, используют переливной ящик.
Жидкая суспензия легко перетекает через него, тяжелые загрязнения оседают на дно, затем их удаляют.
Полученный продукт используют для:
- получения качественного картона;
- производства кровельных материалов;
- дальнейшей переработки.
Вторичный роспуск на волокна
Вторичный роспуск происходит по тому же принципу, что и первичный, но в устройствах, которые называют:
- Турбосепараторами.
- Файберайзерами.
- Энштипперами.
- Пульсационными мельницами.
Принцип работы первых трех устройств одинаков, ведь это гидроразбиватель с особой формой ротора. Форма зависит от:
- производительности устройства;
- объема ванны;
- концентрации суспензии;
- глубины роспуска макулатуры на волокна.
Их используют для подготовки суспензии низкого и среднего качества. Четвертое устройство (пульсационная мельница) отличается от остальных тем, что ротор и статор выполнены в виде дисков сложной формы.
Благодаря форме ротора во время его вращения возникают небольшие гидроудары, которые и называют пульсациями. Расстояние между дисками составляет 0,2–2 миллиметра, что сопоставимо с размером волокон.
Ротор не только создает завихрение, но и обеспечивает засасывание суспензии, после чего гидроудары (пульсация) и трение окончательно разрушают клеевые связи между волокнами целлюлозы. Поэтому пульсационную мельницу используют для подготовки суспензии высокого качества.
Каждое из этих устройств оснащено улавливателями грязи, поэтому одновременно с роспуском на волокна суспензию очищают от грязи.
В процессе вторичного роспуска приходится не только разрушать связи между отдельными кусочками волокон целлюлозы, но и не допускать измельчения грязи и посторонних включений, чтобы их можно было отсеять специальным оборудованием.
Для производства низкокачественного картона или целлюлозного литья в одном агрегате проводят:
- первичное разволокнение;
- очистку;
- дороспуск.
Однако использование раздельных устройств более эффективно, поэтому такой подход применяют для производства качественного материала.
Тонкая очистка
Тонкую очистку проводят различными способами, дополняющими друг друга, потому что какой-то один способ не обеспечивает необходимой чистоты макулатурной массы.
Обычно тонкая очистка проходит в такой последовательности:
- с помощью сортировочного устройства;
- с помощью термодисперсионного устройства.
Очистка с помощью
Дальнейшую очистку можно производить при помощи различного дополнительно оборудования, которое мы подробно рассмотрим ниже.
Сортировочного устройства
Очищенную на предыдущем этапе пульпу подают на сортировочное устройство, которое:
- дополнительно очищает от тяжелых и твердых загрязнений;
- разделяет массу по размеру волокон.
Сортировочное устройство – это вибрационное сито с маленькими ячейками, поэтому слишком мелкие волокна и грязь проходят через отверстия в грязеприемник.