Картон является наиболее распространенным материалом для производства упаковки. По своей природе он представляет собой бумагу повышенной плотности. Его основу составляют древесные растительные волокна. К ним в процессе изготовления добавляют минеральные наполнители, красящие пигменты, искусственные волокна, клейкие вещества.
Исходным сырьем для производства этого материала являются древесные отходы, сульфатная целлюлоза и полуцеллюлоза, макулатура. Технология его производства аналогична изготовлению бумаги. В ходе него выделяют следующие этапы:
- размол;
- отлив;
- прессование;
- сушка.
Изготовление гофрокартона
упаковка из картона — многослойный материал, состоящий из 2-х слоев картона и одного листа гофрированной бумаги между ними. Такая структура значительно повышает прочностные характеристики. Это делает гофрокартон одним из самых востребованных упаковочных материалов.
Перед его изготовлением картон и бумагу переносят в помещение с температурой более 15 °С и оставляют на сутки для кондиционирования. Подготовленные рулоны с исходными материалами закрепляют на размоточном станке. После этого они поcтупают на разогревающие цилиндры. Там выполняется их нагревание и увлажнение. В результате клей лучше проникает внутрь бумаги. Вследствие этого, ее последующее склеивание с картоном будет качественным и надежным.
Потом бумагу подают на гофрировальный пресс и пропускают между нагретыми гофрирующими валами при температуре около 180 градусов. Так создают волнистые слои нужного профиля. Затем лист переносят на клеенаносящую машину. На одну сторону с помощью вала наносят слой клея. Его количество регулируют, применяя дозирующий вал. После этого гофрированная бумага соединяется с листом плоского картона и обрабатывается прижимным валом. Результатом является двухслойный картон. Для производства трехслойного материала полученный лист вновь отправляют на клеенаносящую машину. Там наносят слой клея на другую сторону гофрированной бумаги.
В завершение процедуры гофрокартон подают на сушильное устройство. Там происходят его сушка и окончательная склейка. При этом из него удаляется пар и происходит затвердевание клея. После такой обработки материал доставляют на охлаждающее оборудование.
Изготовление гофрокоробов
Готовый гофрокартон поступает на продольно-поперечную резку. Здесь с применением дисковых ножей происходят его раскрой и резка. Часто этот процесс сочетают с уплотнением материала. В результате этих действий наносятся линии рилевки, по которым будет выполняться сгиб материала. Последним этапом является резка на листы заданных размеров. Из них в дальнейшем выполняется изготовление упаковки из гофрокартона. Для этого на заготовках выполняют клеевой клапан и прорези. В этих целях применяют специальную гильотину или эксцентрикованный слоттер.