Второй по значимости частью транспортировочного механизма являются роликоопоры ленточных конвейеров. Это конструкции, изготовленные из металла, главная задача которых — придание ленте нужной формы и ее центрирование. Кроме того, устройства защищают транспортировочное полотно от повреждений.
Принцип работы роликоопор
По своему предназначению роликоопоры делятся на:
- Центрирующие. Они регулируют положение конвейерной ленты относительно середины. Могут применяться в оборудовании с любой шириной полотна и углом наклона роликов, расположенных по бокам. Оснащены парой дефлекторных крутящихся механизмов, предназначенных для защиты ленты от схода.
- Верхние и нижние, плоские. Эти устройства выполнены в виде кронштейнов и предназначены для крепления длинного ролика.
- Желобчатые. Главная функция данных роликоопор — придание полотну формы желоба для транспортировки насыпных грузов.
Идеальный угол наклона для боковых роликов составляет от 10 до 60 °C.
Желобчатые роликоопоры распределены на 3 категории:
- Легкая конфигурация. Применяется в конвейерных механизмах, оборудованных лентой шириной не более 1000 мм.
- Конструкция среднего уровня, рассчитанная на любые типы оборудования.
- Усиленная система. Устанавливается на конвейерах, которые подвержены серьезным динамическим нагрузкам. Обычно изготавливается из швеллера
Обычно ролики делают из металлической трубы, которая крепится на оси с помощью подшипников. Иногда для изготовления применяют керамику либо полимерные материалы.
Роликоопоры для ленточных конвейеров верхней ветви монтируются на дистанции 0,9-1,2 м друг от друга. Устройства нижней ветви располагают в 2-3,5 м. На участке, где производится загрузка, устанавливают 3-5 роликоопор. При этом расстояние между ними должно быть не менее 40-50 см. Центрирующие механизмы располагают через каждые 20-25 м.
От корректной работы роликоопор зависит стабильность движения конвейерной ленты. Поэтому нельзя забывать о профилактическом обслуживании устройств. Для этого каждые несколько месяцев ролики осматривают на предмет повреждений. При необходимости дефектные детали меняют на новые. Количество смазки в подшипниках достаточно для всего эксплуатационного срока. Главное, исключить повреждение уплотняющего слоя, предохраняющего подшипник от пересыхания.
По подсчетам специалистов за весь период работы конвейерной установки ролики приходится менять от 2 до 5 раз. Частота повреждений зависит от нагрузки и места размещения вращающихся деталей. Чаще всего страдают устройства, располагающиеся в месте загрузки. В подшипники забивается грязь и мелкие частички транспортируемых грузов. Это приводит к возникновению сопротивления движению, быстрому износу деталей и росту потребления энергии.
Не так давно разработчики предложили альтернативу роликовому механизму, представив опоры скольжения. Принцип их действия заключается в жестком основании с покрытием из высококачественного полимера или шлакоситалла. Такая конструкция очень экономична, особенно если принимать во внимание затраты на ремонт роликов. Однако есть существенный минус — большой коэффициент сопротивления и, как следствие, увеличение энергопотребления.
Конвейерная лента с профилем ПВХ
Что такое ленты для транспортировки, известно всем. Они применяются в магазинах, аэропортах, на птицефабриках, промышленных предприятиях. Если раньше повсеместно использовались резинотканевые материалы для конвейеров, то сегодня их стремительно вытесняют системы, произведенные из современного сырья, такого как ПВХ. Купить транспортерные ленты ПВХ предлагает предприятие «Адамантис Плюс».
Применение и достоинства профиля PVC
Поливинилхлорид — это один из видов пластика, отличающийся гибкостью и долгим сроком эксплуатации. Одновременно с этим стоит материал недорого, что позволяет использовать профиль PVC как один из основных материалов при изготовлении транспортерных лент.
Конвейерные ленты ПВХ могут применяться для транспортировки пищевых изделий и продукции общего назначения. Благодаря гибкости профиля, они отлично подходят для валиков малого диаметра. Материал не растрескивается, сохраняет свои качества при любой рабочей температуре, устойчив к механическим повреждениям.
Ленты, произведенные из поливинилхлорида, не имеют запаха и вредных примесей, не впитывают грязь, жирные и маслянистые вещества, поэтому их охотно покупают предприятия сельского хозяйства и производители продуктов питания.
Выделяют 4 типа ПВХ, применяемого для изготовления транспортерных лент:
- С антистатическим эффектом.
- Материал с повышенной маслостойкостью.
- Поливинилхлорид общего предназначения.
- ПВХ для пищевой промышленности.
При изготовлении лент из PVC применяется технология спаивания полимера с помощью пресса под воздействием температуры. Это позволяет производить как продукцию с гладкой поверхностью, так и текстурированный материал. Такая неоднородная структура обеспечивает качественное сцепление перевозимого груза с конвейерной лентой даже при транспортировке под сильным наклоном.
В зависимости от категории перемещаемой продукции (насыпная или штучная) на ленте могут быть предусмотрены продольные и поперечные направляющие, а также ограничивающие гофроборта.
Конвейерная лента ПВХ обладает следующими достоинствами:
- Повышенная прочность и устойчивость к деформации.
- Устойчивость к температуре от -10 до +60 °C.
- Противоскользящая поверхность.
- Высокая степень сцепления внутренних волокон, сводящая на нет возможность расслоения.
- Безопасность
Компания «Адамантис Плюс» является надежным поставщиком ленты из ПВХ PVC уретана, с профилями ПВХ и гофробортом на протяжении 20 лет. Заказать и купить продукцию с профилем и гофробортом PVC можно на сайте организации. Там же можно узнать о количестве нужного товара на складе. Если позиции нет в наличии, она будет доставлена в срок от 12 до 15 дней.
Кроме новых и б/у лент для транспортировки, предприятие предлагает купить:
- ролики для конвейеров;
- барабаны;
- роликоопоры;
- нарезные и резиновые борта;
- резину с повышенной степенью износа;
- механические соединители.
Наряду с реализацией оборудования, предприятие оказывает услуги по монтажу конвейерных систем. Специалисты проведут грамотную установку и склейку материала с гарантийным сроком 12 месяцев.