Чтобы сделать качественную отливку, недостаточно просто расплавить металл, перелить его в подготовленную заранее форму и дать остыть. Так получится изделие малой прочности, с неровными поверхностями. Чтобы этого избежать, применяется литье под давлением. Технология основана на использовании промышленного оборудования, которое создает рабочую среду для изготовления качественных отливок.
Виды литья под давлением
Литье под нагрузками — эффективный способ изготовления металлических деталей сложной формы. Расплавленным металлом заполняют специальную камеру, которая предназначена для сжатия материала. Когда давление поднимается, расплавленная смесь с высокой скоростью заполняет металлическую форму. Камера сжатия может поддерживать температуру плавления материала до 450 градусов. Выделяется три вида технологического процесса зависимо от скорости заполнения металлической конструкции:
- Низкая скорость — до 2,5 м/с. Технология применяется для изготовления деталей с толстыми стенками.
- Средняя скорость — до 15 м/с. Металл заполняет форму турбулентными движениями. Центр отливки заполняется пузырьками воздуха, которые удаляются под воздействием больших нагрузок.
- Высокая скорость — больше 30 м/с. Расплавленный материал подаётся на такой скорости, что распыляется по поверхности машины. Это захватывает большое количество воздуха, который ухудшает прочность отливки. Чтобы вывести воздух, нагнетаются высокие нагрузки — около 500МПа.
Литье под нагрузкой осуществляется машинами с горячими и холодными камерами.
Сферы применения
Технологический процесс отливки под нагрузками позволяет получать отливки с высоким показателем прочности. Благодаря воздействию высокого давления из изделия выходят пузырьки воздуха, что положительно сказывается на механических свойствах материала. Применение данной технологии:
- изготовление карбюраторов для автомобилей;
- создание сантехнических деталей;
- изготовление частей для бытовых приборов.
Литье под нагрузками применяется при изготовлении деталей для компьютеров, различной электроники, подробнее на сайте по ссылке https://posclub.ru/lityo-pod-davleniem.
Преимущества и недостатки метода
Любой технологический процесс имеет как сильные, так и слабые стороны. Преимущества литья под давлением:
- Изменение свойств отливки. Увеличиваются параметры прочности, твердости материала.
- Возможность использовать формы для литья несколько раз подряд.
- Улучшается качество поверхности изделия.
- Высокая точность соблюдения установленных размеров отливок.
- Возможность создания тонкостенных изделий (менее 1 мм).
- Нет дополнительных процессов сборки, разборки, выбивки готовых деталей из форм.
- Современное оборудование позволяет регулировать скорость поступления расплавленного металла.
Недостатки процесса:
- Конструкции для заливки быстро изнашиваются, если часто работать с высокими температурами.
- Крайне сложно изготавливать изделия с отверстиями, выемками, полостями.
- При охлаждении изделия получают внутреннее напряжение.
- Нельзя создавать крупногабаритные заготовки, поскольку оборудование ограничено по мощности.
Работая с машинами для литья под давлением, нельзя забывать, что по этой технологии материал набирается воздушных вкраплений. Это ухудшает его прочность, способствует быстрому разрушению. Избавиться от пузырьков воздуха можно увеличивая нагрузки. Однако для этого нужно мощное оборудование.