Выражаем благодарность за выбор в пользу мультиголовочного комбинированного весового дозатора (МКВД) серии JW-A Series с сенсорным экраном. Мы входим в число ведущих в мире компаний в мире по выпуску мультиголовочных комбинированных весовых дозаторов. Мы специализируемся на разработке, производстве и маркетинге различных водозащитных мультиголовочных весовых дозаторов, которые отличаются сочетанием высокой скорости и точности работы. Мы также обеспечиваем своим заказчикам профессиональное и всеобъемлющее обслуживание.
Как ведущий изготовитель мультиголовочных комбинированных весовых дозаторов, мы стремимся предоставить весовые дозаторы и упаковочные системы нового качества, отвечающие требованиям наших заказчиков, которые способны принести потребителю дополнительный доход и завоевать свою нишу на рынке.
Настоящее Руководство призвано помочь заказчику в эксплуатации установки и поддержании ее в рабочем состоянии. Оно также регламентирует порядок эксплуатации и поддержания установки в рабочем состоянии.
3. Модель：□□□-□□，расшифровка названия модели
1.1 ОСНОВНОЕ ВСТУПЛЕНИЕ ПО МУЛЬТИГОЛОВОЧНОМУ ВЕСОВОМУ ДОЗАТОРУ
l Установка адаптируется к условиям производства и выбирает из множества комбинаций вариант, который наиболее близок к заданному весу.
l Установка особенно пригодна для взвешивания гранулированных продуктов при конвейерном производстве.
l Данные этикетки □□□-□□ имеют следующие значение:
1.2 Примечание
1. Перед тем как мультиголовочный весовой дозатор купить и началом эксплуатации установки внимательно прочтите Руководства.
2. Требование к окружающей среде:
а) Температура：-5 ～ 40°C;
б) Влажность：35-85%;
в) Питание：AC (переменный ток) 220±5 В, 50-60 Гц;
г) Место установки: твердая горизонтальная поверхность, не подверженная вибрации;
д) Заземление：убедитесь, что установка заземлена;
е) Не подвергайте и при необходимости экранируйте установку от помех;
ж) Установка работает в стерильных, свободных от пыли условиях при упаковке пищевых продуктов.
3. Защитите весы-дозаторы от ударных нагрузок.
4. Перед пуском проверяйте и удаляйте из установки остатки продукта.
5. Для опорожнения и обнуления перед первым пуском нажмите C.
6. Перед ремонтом и чисткой установки отключайте питание.
7. К ремонту электронных деталей должен допускаться только инженер-электронщик.
8. При ремонте и чистке установки соблюдайте осторожность, поскольку когда весовой дозатор установлен наверху упаковочной машины, а между весовым дозатором и полом существует определенное расстояние.
9. Постоянный ток подключения к другому оборудованию (упаковочной машине, конвейеру и т.д.) не должен превышать 30 В, перегрузочный ток — 10 мА.
10. Дотрагиваться до бункера работающей установки запрещается.
11. Перед началом эксплуатации установки внимательно прочтите Руководства.
12. Требование к окружающей среде:
а) Температура：-5 ～ 40°C;
б) Влажность：35-85%;
в) Питание：AC (переменный ток) 220±5 В, 50-60 Гц;
г) Место установки: твердая горизонтальная поверхность, не подверженная вибрации;
д) Заземление：убедитесь, что установка заземлена;
е) Не подвергайте и при необходимости экранируйте установку от помех;
ж) Установка работает в стерильных, свободных от пыли условиях при упаковке пищевых продуктов.
13. Защитите весы-дозаторы от ударных нагрузок.
14. Перед пуском проверяйте и удаляйте из установки остатки продукта.
15. Для опорожнения и обнуления перед первым пуском нажмите C.
16. Перед ремонтом и чисткой установки отключайте питание.
17. К ремонту электронных деталей должен допускаться только инженер-электронщик.
18. При ремонте и чистке установки соблюдайте осторожность, поскольку когда весовой дозатор установлен наверху упаковочной машины, а между весовым дозатором и полом существует определенное расстояние.
19. Постоянный ток подключения к другому оборудованию (упаковочной машине, конвейеру и т.д.) не должен превышать 30 В, перегрузочный ток — 10 мА.
20. Дотрагиваться до бункера работающей установки запрещается.
2. ТЕХУСЛОВИЯ МУЛЬТИГОЛОВОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗАТОРА
| Наименование | Модель | ||||
| А16 | А14 | А12 | А10 | А8 | |
| Напряжение | AC110/220 В | AC110/220 В | AC110/220 В | AC110/220 В | AC110/220 В |
| Частота сети | 50/60 Гц | 50/60 Гц | 50/60 Гц | 50/60 Гц | 50/60 Гц |
| Ток | 14А | 10А | 9А | 8А | 7А |
| Мощность | 1.8 кВт | 1,5кВт | 1,2кВт | 1,0кВт | 0,9кВт |
| Кол-во накопителей | 16 | 14 | 12 | 10 | 8 |
| Максимальный вес | 6500г | 6500г | 6500г | 6500г | 6500г |
| Амплитуда весов | 10-150 г | 10-1200 г | 10-1000г | 10-800г | 10-150г |
| Объем взвешивания | 1600мл | 1600мл | 1600мл | 1600мл | 1600мл |
| Максимальная скорость | 2×65 пак/мин | 130 пак/мин | 120пак/мин | 70пак/мин | 70пак/мин |
| Память | 100программ | 100программ | 100программ | 100программ | 100программ |
| Габаритные размеры, длина | 1550мм | 1240мм | 1172мм | 1100мм | 959мм |
| Габаритные размеры, ширина | 1470мм | 1180мм | 1115мм | 1080мм | 959мм |
| Габаритные размеры, высота | 1520мм | 1440мм | 1425мм | 1320мм | 1320мм |
| Масса машины | 530кг | 420кг | 380кг | 330кг | 280кг |
3. МЕТОД РАБОТЫ МУЛЬТИГОЛОВОЧНОГО ВЕСОВОГО ДОЗАТОРА
3.1 ПОДАЧА
Схема 3-1-1
Сначала конвейер подает продукт в накопительный раструб, откуда с помощью верхней воронки он выгружается и распределяется по линейным вибрационным лоткам. Толщину потока продукта можно регулировать, меняя высоту накопительного раструба, как это показано на схеме 3-1-1.
3.2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДУКТА
Схема 3-2-1
Продукт равномерно распределяется по всем линейным вибрирующим лоткам и падает в подающий накопитель. После того, как комбинация сформирована, подающий накопитель сбрасывает дозу в весовой накопитель с открыванием дверцы. См. схему 3-2-1.
3.3 КОМБИНАЦИЯ
ЦП установки обработает данные веса, полученные из каждых весов-дозатора и рассчитает подходящие комбинации, которые соответствуют заданному весу, после чего выберет для выгрузки вес, наиболее близкий по значению к заданному весу.
1. Параметры, относящиеся к весам-дозатору: ‘AFC’, ‘MAIN AMP’, ‘LIN AMP’, “Average Combination Hoppers”, “Single Hopper Weigh”.
AFC0：Чем больше ‘Main AMP’ (главная амплитуда вибрации) и ‘Lin AMP’ (линейная амплитуда вибрации), тем тяжелее одни весы-дозатор.
AFC1：Чем больше ‘AV COMB HPS’, тем легче одни весы-дозатор.
AFC2：Чем больше ‘SGL HP WT’ (вес одного бункера), тем больше вес каждого бункера.
2. Параметры, относящиеся к комбинации: ’OPTIMUM’ (оптимальный), ’Combined Hoppers’ (комбинированные бункеры).
Optimum：Чем больше эта величина, тем выше точность. Как это показано на схеме 3-3-2, если ’OPTIMUM’ составляет 98, тогда будет выбрана комбинация ‘6’ и нет нужды в нахождении других комбинаций.
Combined Hoppers: чем больше эта величина, тем лучше показатель прохода. Как это показано на схеме 3-3-1, если отсутствует подходящая комбинация веса и фактическое число комбинированных бункеров ≥ ‘Preset Combined HOPPERS’, тогда произойдет принудительная выгрузка, чтобы не прерывать общую последовательность работы. Если фактическое число комбинированных бункеров ≤ ‘Preset Combined HOPPERS’, тогда установка будет ждать, пока выгруженные бункеры вновь не создадут комбинацию.
Схема 3-3-1
3.4 ВЫГРУЗКА
Существует 4 способа последующей выгрузки продукта:
1. Прямая выгрузка (регулирующий бункер установлен на 0): Продукт сразу выгружается через затвор спускного желоба.
2. Выгрузка регулирующим бункером (регулирующий бункер установлен на 1): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере, откуда выгружается в следующее устройство. Таким образом, решается задача концентрирования продуктов и ускорения выгрузки, как это показано на схеме 3-4-1.
Схема 3-4-1
2. Выгрузка регулирующим бункером (регулирующий бункер установлен на 2): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере, откуда выгружается в следующие 2 устройства. Таким образом, решается задача концентрирования продуктов и ускорения выгрузки, как это показано на схеме 3-4-2.
Схема 3-4-2
4. Один регулирующий бункер + ОТКАЗ (регулирующий накопитель установлен на 3): После выгрузки из весов-дозатора продукт сначала концентрируется в регулирующем бункере; когда продукты, не отвечают требованиям, установка «откажется» от них, двигатель отбраковки откроет правую дверцу для сброса продукта в воронку отбракованных продуктов