Медная проволока производится из сплавов меди нескольких марок:
- М1: объем меди в сплаве составляет около 99,90%, процентное содержание кислорода около 0,05-0,08%;
- М1р: процентное содержание меди составляет 99,90%, но объем кислорода меньше — 0,01%;
- М2: объем меди составляет 99,7%, объем кислорода также 0,05-0,08%;
- М3: объем меди составляет 99,5%, объем кислорода также 0,05-0,08%.
Остальная часть объема представлена примесями.
Это могут быть вещества, которые при взаимодействии с медью:
- образуют твердые растворы (никель, алюминий, олово, сурьма и др.) — снижают тепло- и электропроводность итогового состава;
- практически не растворяются (свинец, висмут) — не оказывают влияние на электропроводность сплава, но затрудняют его обработку;
- образуют хрупкие химические соединения из-за взаимодействия меди с кислородом и серой — снижают прочность, уменьшают электропроводность, но упрощают обработку.
Примеси, входящие в состав сплава, сказываются на его физических и химических свойствах, а также характеристиках производимой проволоки. Наиболее универсальной, практичной и функциональной считается медная нить М1 марки. Она отличается хорошей пластичностью и сохраняет целостность даже при многократных сгибаниях. Проволоки марок М2, М3 обладают меньшей электропроводностью и худшей пластичностью и, соответственно, более доступной стоимостью. Но их характеристики в полной мере соответствуют требованиям промышленности, что позволяет такому прокату сохранять свою актуальность и востребованность на рынке.
Производство медной проволоки
Производство медной проволоки подразумевает под собой многоэтапный процесс, начинающийся с многократной переплавки металла и его розлива по формам. Полученные медные листы обязательно проходят травление в растворе соляной кислоты. Это позволяет избавиться от окалин, которые образуются на поверхности металла при его обработке и приводят к сокращению его эксплуатационного срока.
После электролизных ванн заготовки повторно переплавляются для последующей вытяжки проволоки. Далее готовые листы заправляются в фильтр волочильного станка и последовательно пропускаются через отверстия нужного диаметра (соответствует диаметру сечения будущей проволоки). Производство материала происходит в полуавтоматическом режиме.
В зависимости от фильтров волочильного станка, проволока различается по нескольким характеристикам:
- Форма: прямоугольная, шестигранная, круглая;
- Тип: твердая, мягкая или полутвердая;
- Диаметр круглого сечения: от 0,2 до 4 мм;
- Толщина и ширина прямоугольного сечения: до 12,5 мм и до 35 мм соответственно.
Различается она и по типу плакирования (покрытие серебром, оловом, никелем или другим металлом).
Готовая медная проволока выпускается в катушках и бухтах. При диаметре сечения 0,2-0,8 мм вес одной катушки варьируется в пределах 46-58 кг. При большем диаметре — 0,8-1 мм — вес может достигать 100 кг.
По весу медная проволока значительно превосходит алюминиевую. Поэтому в основном она используется при прокладке кабеля по земле. При воздушной прокладке чаще используется алюминий.
На складе производства катушки разных марок и типов хранятся по отдельности. Перед транспортировкой они упаковываются в защитную пленку.