Лист стальной горячекатаный – разновидность металлопроката, пользующаяся огромной популярностью за счет большой вариативности применения.
О том, как производится данное металлоизделие, о его характеристиках и применении читайте в данном материале.
Особенности и разновидности
Сортамент стального листа достаточно обширен. Полный перечень выпускаемой продукции можно разделить по нескольким признакам. Один из первых – это способ производства.
Можно выделить следующие разновидности продукции:
- лист горячекатаный,
- холоднокатаный,
- рифленый,
- оцинкованный,
- гофрированный.
В данный момент нас интересует исключительно первый вид листового металлопроката, поэтому далее будем рассматривать исключительно его.
Он делится на несколько видов по различным параметрам.
По толщине:
- Тонколистовой. Производство регулируются ГОСТ 16523-89. Толщина – 0,4-3,9 миллиметра.
- Толстолистовой. Производится по ГОСТ 19903-2015. Толщина 1,2-12 миллиметров.
В обоих случаях основными нормирующими документами являются: ГОСТ 16523-89 (технические условия) и ГОСТ 19903-2015 (сортамент).
По используемой стали:
- Низколегированный. Сырьем служит низкоуглеродистая сталь.
- Конструкционный. Производится из легированной углеродистой стали.
Государственные стандарты также регулируют ряд других параметров и цена листа горячекатаного, свойственных геометрии металлоизделий. Каждый и них отражается в маркировке.
Точность проката:
- нормальная – маркировка «Б»,
- повышенная – «А».
Плоскостность:
- особо высокая – «ПО»,
- высокая – «ПВ»,
- улучшенная – «ПУ»,
- нормальная – «ПН».
Кромка:
- необрезная – «НО»,
- обрезная – «О».
Отделка поверхности:
- обычного качества – IV,
- повышенного – III.
Лист стальной горячекатаный: технология производства
Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.
Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.
Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.
Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.
По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.
Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.