Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.
Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий «корж», как тесто.
В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, купить лист горячекатаный о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.
Тем не менее, «холодная» технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.
«Холодная» технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.
Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.
Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.
Лист горячекатаный ГОСТ – как классифицировать?
Конечно же в производстве такого важного материала не могло обойтись без множества ГОСТов и классификаций. С их помощью специалист сделаем именно тот выбор, в котором он или его предприятие нуждается. Новичкам же не обойтись без шпаргалки!
Начнем с толщины: листы до 4 мм считаются результатом тонколистовой прокатки, от 4 мм до 160 мм – толстолистовой. По точности прокатки есть две категории: А и Б. Первая буква алфавита обозначает повышенную точность, а «Б» — всего лишь нормальную. С обрезной кромкой листы будут иметь маркировку «О», а без таковой – «НО».
Плоскостность – с этим параметром сложнее. Листы особо высокой плоскостности обозначены как «ПО», а высокой – «ПВ», но есть еще «ПУ» и «ПН» – улучшенной и нормальной плоскостности. И не пытайтесь исправить опытного металлурга, услышав слово «сортамент». Обозначает оно, по сути, то же что и ассортимент, но металлурги только так и выражаются – «сортамент». Так вот, сортамент прокатной стали разделяют также на листовой и рулонный. По виду основы прокат делят на тонколистовой холоднокатаный или тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный. Второе обозначает, что листы стали окунали в расплавленный цинк, благодаря чему металл приобретает защиту от коррозии.