Листовой прокат горячекатаный и холоднокатаный отличается между собой методом изготовления, толщиной листа и качеством поверхности, уровнем к коррозии и сферой применения. На металлургическом производстве создание листовой стали осуществляется через прокатку металла на специальных станках, где материал проходит между вращающимися валками. Главные отличия в этом процессе касаются стартовой заготовки и температуры изготовления.
Процесс изготовления листового проката
Горячекатаные листы изготавливаются из углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (около 920°C). В результате прокатки металл размягчается, что позволяет ему легче принимать нужную форму. Создаются новые зерна, обеспечивающие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется слой окалины, который может негативно сказаться на качестве поверхности. Это затрудняет контроль над окончательными размерами изделий.
Изготовление горячекатаного листа в СПб
Холоднокатаный прокат, в свою очередь, выпускается путем прокатки и деформации нагретых металлических заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от окалины с помощью травления, дробеструйной обработки или комбинированных методов. В результате получаются листы с большей прочностью, цена листа горячекатаного но немного меньшей пластичностью. Таким образом, выбор между горячекатаными и холоднокатаными листами зависит от требований к конечным характеристикам продукции и ее предполагаемого применения.
Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного
1. Толщина листа
Горячекатаные листы имеют толщину от 0,4 до 200 мм. При холоднокатаном методе к листам предъявляются жесткие требования к толщине, она составляет от 0,35 до 5 мм.
2. Качество поверхности
Горячекатаный лист имеет неровную и шероховатую поверхность, блеск отсутствует. Листовой прокат, полученный холоднокатаным методом более привлекателен по внешнему виду — ровная и гладкая поверхность с блеском, более ровные геометрические формы.
3. Устойчивость к коррозии
При горячем деформировании листы имеют более высокую стойкость к коррозии в сравнении с холоднокатанным металлом.
4. Сферы применения
Горячекатаные листы обладают высокой пластичностью и более равномерными механическими свойствами, благодаря чему часто используются в строительстве и промышленности для перекрытий, конструкций с высокой нагрузкой, а также для производства тяжелых машин и оборудования.
С другой стороны, холоднокатаные листы обладают большей прочностью, однако их пластичность немного снижена. Это делает их более подходящими для производства деталей, где важна прочность и точность размеров, например, в автомобильной и авиационной промышленности, при изготовлении металлической мебели и других изделий, где необходима высокая точность и стабильность формы.