Изготовление деталей и заготовок для оборудования требует соблюдения точных геометрических характеристик будущих изделий. Для их проверки используют специальный измерительный инструмент. Он позволяет определить соответствие продукции нормам и точность ее исполнения. Также эти приборы применяются для контроля этапов строительства и ремонтных работ.
Классификация метрологических инструментов
Следующие признаки позволяют классифицировать профессиональные инструменты для снятия замеров:
- Способ получения показаний. Контроль результатов измерений может быть ручным или цифровым. Во втором случае данные обрабатываются электроникой.
- Метод проведения замеров. Механические измерительные инструменты выдают результаты после прямого контакта с поверхностью детали, а лазерные способны работать удаленно.
- Уровень точности. У каждого инструмента есть погрешность. Ее размеры указываются производителем.
Существуют и другие методы классификации измерительных инструментов. Один из них — по назначению устройства. Могут предназначаться для строительных, слесарных, промышленных задач или быть универсальными (например, линейка).
Особенности поверки измерительных приборов
Технические характеристики инструментов для измерений должны в точности соответствовать ГОСТ, так как от результатов замеров зависит уровень выпускаемой продукции и возможность ее использования потребителем. Некоторые производители устанавливают собственные технические условия для своих измерительных приборов, но подобные устройства не вызывают доверия у покупателей.
Первая проверка точности инструмента проводится в лаборатории изготовителя. Продукция тестируется специалистами и поступает в продажу только после подтверждения ее соответствия нормам. Контролем поверок занимаются подразделения Росстандарта. Они выдают лицензии на изготовление измерительного оборудования на основании государственной системы измерений и контролируют развитие передовых методик. Потребитель получает поверенный инструмент с высокой точностью замеров.
В дальнейшем предприятие, использующее измерительный инструмент, должно поддерживать оборудование в рабочем состоянии. Для этого необходимо регулярно передавать приборы в лабораторию для проведения экспертизы.
Виды приборов для измерений
Измерительный инструмент может предназначаться для вычисления высоты и других размерных характеристик детали, глубины и диаметра скважин, определения точности оборудования и прочих задач. Рассмотрим некоторые виды приборов и их назначение.
Микрометры
Созданы для измерения линейных размеров изделий. Выдают результаты по контролируемой детали с точностью до 0,01 мм. В зависимости от модели, эти измерительные инструменты могут использоваться для:
- вычисления параметров наружных поверхностей изделия (гладкий микрометр);
- работы с плоскими заготовками (листовой);
- измерения кромок и лезвий (призматический инструмент);
- контроля над соединениями (резьбовой);
- исследования прецизионных деталей (рычажный);
- изучения диаметра труб и других полых предметов цилиндрической формы (трубный).
Нутромеры
Используются для измерения характеристик пазов и проемов в заготовках с высокой точностью. Измерительный прибор может быть индикаторным или микрометрическим. Индикаторные помогают получать относительные величины замеров внутренних поверхностей, а микрометрические — абсолютные.
Кронциркули
Эти инструменты относятся к разметочным. Они предназначены для определения линейных размеров предмета и сравнения их с эталонами. Для использования устройства достаточно развести его лапки в стороны и сводить до соприкосновения с поверхностью детали. Полученный результат фиксируется при помощи линейки. Кронциркулем можно измерить:
- соотношение длины предмета к его высоте и ширине;
- длину перемычки, интервала или ступеньки;
- размеры выступов на стенах.
Концевые меры длины
Применяются для проверки точности других измерительных приборов, а также помогают наносить разметку и настраивать станки. Эти инструменты выпускаются в виде плиток с эталонными характеристиками. Они продаются комплектами в футлярах или отдельными экземплярами.
В метрологии ближе всего к концевым мерам находятся калибры. Но эти устройства работают не с плоскими поверхностями, а с отверстиями и валами.
Штангенциркули
Используются для определения внешних размеров предметов и ширины отверстий. Бывают электронными и ручными. Если измерительный прибор дополнен глубиномером, его можно задействовать и для определения глубины канала.
Способ использования этого инструмента:
- Зажать предмет губками.
- Зафиксировать рамку.
- Извлечь деталь.
- Посмотреть результат.
Штангенглубиномеры
Приборы разработаны для измерения глубины пазов и каналов. Выпускаются в электронном или ручном исполнении. Они незаменимы при выполнении следующих операций:
- фрезеровочных работ и расточки отверстий;
- ремонта агрегатов;
- монтажных и строительных работ.