Как выглядит технология изготовления печатей методом вулканизации? Старейший способ изготовления. В СССР почти 100% делалось таким способом. Сначала делается форма из термостойкого материала, например из металла. Затем прессом зажимается резиновая смесь, которая под воздействием температуры ~250° C твердеет. Как говорят специалисты — вулканизируется. Научное описание процесса приведено здесь. Смотрите видео Процесс очень трудоёмкий. Применяется очень редко.
Что такое полимерная технология изготовления печатей?
Этот вид изготовления печатных форм позаимствовали из офсетного способа печати типа анилиновой печати или флексографии (подробнее читайте в энциклопедии). Печатные формы делаются следующим способом: На прозрачной пленке обычным принтером распечатывается изображение, в котором есть черные и прозрачные участки. Ультрафиолетовая лампа светит сквозь напечатанную пленку (негатив) на светочувствительную жидкость. В места, куда попал свет, жидкость твердеет. Не засвеченная часть остаётся жидкой и её можно смыть водой. То есть буквы, которые в печати должны выступать были в виде прозрачных участков на негативе и под воздействием света образовали твердую структуру, а соседние участки были закрыты от света непрозрачным пятном на плёнке. Видео процесса изготовления полимерного клише смотрите здесь. На сегодняшний день фотополимерная технология печатей является самой распространенной в России. Из десяти точек под вывеской «Печати и штампы» Вам предложат изделия с фотополимерным клише. Это объясняется тем, что для этого метода требуются минимальные затраты на оборудование, на рабочие площади. Процесс занимает около 20 минут. Клише, изготовленные таким способом, могут служить более 8 лет и оставить больше 100 тысяч оттисков, если его правильно эксплуатировать. Важный недостаток фотополимерных клише — не стойкость к большинству растворителей. Стоит капнуть на клише спиртом, как полимерные цепочки разрываются и клише разваливается. Такое же действие на полимерный состав производит клей и даже вещества, содержащиеся в двухстороннем скотче. Несущественный, но очень распространенный недостаток — несоблюдение технологии при изготовлении клише. Это приводит к тому, что клише разваливается после 6 месяцев изготовления. Почему это случается? Процесс изготовления нигде не описан подробно и правильно. Каждый штемпелеизготовитель делает по своему усмотрению. И как это случается в кулинарии: ингредиенты у всех одинаковые, а вкус блюда может разниться.
Лазерная технология изготовления печатей появилась в 1993 году. Московское предприятие «Графика-М» применило разработку американских инженеров для штемпельной индустрии. Эта технология отличается наименьшей трудоёмкостью и быстро распространяется. Клише методом лазерной технологии делается из листа резины. Луч лазера испаряет те участки, которые не должны пропечатываться, отставляя островки в виде букв и рисунков. Резиновые клише, изготовленные посредством лазера, долговечны, стойки к разным видам красок. Резиновыми клише можно наносить краски на спиртовой основе (если оттиски нужно ставить на не впитывающие поверхности типа полиэтилена, металла) или масляной основе (когда нужно маркировать ткани красками, стойкими к кипячению). Примечание: для мастичных печатей, которые оставляют оттиски на бумаге применяются чернила на водной основе. Первые лазерные гравёры VERSA-LASER завозились из США и не отличались своей доступностью. Потом появились европейские лазерные гравёры компании TROTEC и тайваньские GCC. На спрос отреагировала и промышленность Китая. Сегодня на рынке предлагается большое количество лазерных гравёров. Все они подходят для изготовления печатей и штампов. Единственное отличие гравёров — в диаметре луча. Это инструмент обработки. И чем он тоньше, тем более мелкие элементы можно воспроизвести на резиновом клише. Например в документе, регламентирующим изготовление гербовых — ГОСТ Р 51511-2001, задается задаётся элемент, который можно достигнуть лазерным лучем 0,04мм , т. е. в 2 раза тоньше волоса человека. Более дешевые модели лазерных гравёров имеют луч намного больше и получить мелкие элементы не позволяют. Видео, дающее представление о лазерном методе изготовления печатей смотрите здесь.
Флэш-печати придумали американцы, но реализовали идею и произвели первые серийные образцы японцы. Как всё новое, технология красконаполненных печатей имеет несколько преимуществ по сравнению с резиновыми и полимерными клише. Очень большой ресурс работы. Печатью, выполненной таким образом можно сделать более от 30 до 50 тысяч оттисков без дозаправки. После заправки ресурс снова позволяет сделать до 30 тысяч оттисков. Эта печать имеет все функции автоматической печати, но при этом её механизм намного проще и надежней. Позволяет передать более тонкие элементы, т. к. не требует сильного нажатия. В них используются не водорастворимые, а масляные чернила, что повышает стойкость оттиска. Печати могут быть многоцветными. Лучшим производителем оснастки является компания Xstamper. Из недостатков: большое количество оттисков быстро не поставить. Требуется несколько секунд для повторного использования. Этот способ не предполагает серийного производства. Каждое изделие делается по одному. Это предполагает большее время изготовления, понижение производительности и увеличение стоимости.