Резьбонарезной станок применяется в разных сферах производства. Модельный ряд данных изделий достаточно широк: от отечественных моделей до зарубежных аналогов. На какие характеристики изделия обратить внимание при выборе? Рассмотрим также особенности некоторых моделей станков.
Что такое резьбонарезной станок и где он применяется? Для того чтобы создать особую резьбу на шпильках или болтах, металлических или неметаллических изделиях, а также на трубах различного диаметра, используют резьбонарезной станок. Вид резьбы на мелких деталях зависит от скорости работы электродвигателя в приборе. Скорость вращения зависит от шпинделя, что непосредственно влияет на продолжительность работы по нарезке резьбы. Сфера применения данных приборов достаточно широка. Их можно использовать в промышленности, машиностроении, станкостроении, при проведение ремонтных или сантехнических работ и во многих других отраслях, где требуются мелкие детали с уникальной и неповторимой нарезанной резьбой. Благодаря тому, что есть множество разновидностей станков, отличающихся как характером работы, так и ценой, они достаточно популярны как на крупных промышленных предприятиях, так и на фирмах, задействованных в мелком производстве.
Основные характеристики
Чтобы правильно выбрать сверлильно-резьбонарезной станок, нужно знать условия его эксплуатации и производительность, то есть сколько деталей он может обработать за определенное время. Все это зависит от технических параметров выбранной модели. Основные свойства станков: мощность (от этого непосредственно зависит скорость нарезания резьбы, для мелкого и серийного производства деталей она будет отличаться); скорость вращения шпинделя (в любом станке есть несколько скоростей вращения от 27 до 500 об/мин); диапазон параметров нарезки (часто нужно нарезать резьбу разного диаметра, поэтому станки изначально запрограммированы на определенный диапазон нарезаемых резьб); вес станка (это может быть как стационарная тяжелая установка (до 150 кг), так и компактный вариант (всего 50 кг), который можно легко транспортировать в случае необходимости). Как правило, стационарные установки резьбонарезного станка выбираются для серийного производства, поскольку они обладают большей мощностью, могут работать длительное время и в интенсивном режиме. Для того, чтобы он прослужил дольше, стоит периодически смазывать прибор автоматической смазкой.
Также все приборы для нарезания резьбы можно поделить на внутренние (производящие отверстия внутри изделия) и внешние (работающие только с наружным слоем). Особенности выбора Правильно выбранный резьбонарезной станок – это прибор, который удовлетворяет своей работой все необходимые производственные потребности. Для того чтобы выбрать действительно подходящую модель, стоит заранее определиться с возможным масштабом работы. Так, есть полностью автоматизированные станки, которые работают без вмешательства работника, при этом выполняют свою работу более интенсивно. Они предназначены для массового производства. К тому же у таких больших стационарных станков есть дополнительные опции в виде сверления, что значительно облегчает процесс создания заготовок. Но стоят такие приборы дорого и нужны тогда, когда планируется нарезать тысячи резьб каждый день. Переносные виды или настольные резьбонарезные станки имеют небольшой вес (50-70 кг), поэтому их легко можно транспортировать, стоят недорого, но в них несколько ограничены функции. Такие приборы нужны для того, чтобы нарезать резьбу периодически и в небольшом количестве. Как правило, такие установки используют при проведении ремонтных или сантехнических работ, замене труб.
Модели отечественного производства
Отечественные станки отличаются хорошим качеством, длительным сроком службы и предназначены для высокоточного нарезания резьбы. MDMR-100. Это компактный резьбонарезной станок российского производства (вес без оснастки всего 22 кг), имеет дополнительную защиту от перегрузки и подвижное магнитное основание. По отзывам пользователей, этот передвижной прибор хорошо делает резьбу в зависимости от выбранного диаметра, но не предназначен для массового производства. ЗИМ449. Настольный прибор с ручной подачей для нарезания резьбы, вес – 80 кг, частота вращения шпинделя от 520 до 790 об/мин. ВМС-2А. Стационарный станок, который используется для нарезания резьб на водо- или газопроводных трубах. Его вес составляет 420 кг. Может быть как стандартных размеров, так и изготавливаться под заказ. Используется в серийном производстве при интенсивных нагрузках. Среди отечественных резьбонарезных станков для труб, согласно отзывам пользователей, еще заметно выделяется такой модельный ряд JET и PROMA, обладающий своей спецификой работы в полуавтоматическом режиме.
Модели зарубежного производства
Цена на зарубежные модели станков несколько выше, но такие модели обладают хорошим качеством, расширенным функционалом, длительным сроком службы и возможностью выбрать подходящий вариант из ряда всевозможных модификаций приборов. Rems (Германия). Отличается надежностью, легок в управлении, имеет несколько модификаций как стационарных, так и передвижных, среди которых пользователи отметили модель «Магнум». Ridgid (США). В зависимости от размера головки для резьбонарезного станка, диаметр нарезки резьбы может составлять до четырех дюймов. Вне зависимости от габаритов и модели, станки данной торговой марки имеют только положительные отзывы от пользователей и предназначены как для мелкого производства, так и для серийного выпуска деталей. Reed (США). Предназначен для нарезания резьбы на трубах до 50 мм, имеет самозаполняющийся насос, предназначен для стандартной нарезки резьб. Rothenberger (Германия). Обладает мощным двигателем, мощность до 40 об/мин, имеет пониженный расход масла, и есть возможность транспортировать на специальной тележке.
Вывод
При выборе резьбонарезного станка для труб в первую очередь надо учитывать масштабы производства. В зависимости от необходимых объемов выбирается модель станка. Как отечественные, так и зарубежные аналоги обладают хорошим качеством и предназначены для разных видов работ.