Обычно на предприятиях и заводах компрессорные станции снабжают оборудование сжатым воздухом несколько смен подряд, иногда сутками. Устаревшие поршневые агрегаты, как правило, занимают отдельное помещение, работают очень шумно и требуют подводки труб для водяного охлаждения. От компрессора до оборудования в цехах тянутся длинные каналы, по которым поступает воздух. Это обуславливает падение давления, а потери воздуха могут составлять от 20 до 50%. Для контроля функционирования такой системы требуется несколько операторов. Низкая энергоэффективность при больших расходах на оплату электроэнергии и обслуживание делает использование таких станций нерентабельным. Если Вас уже не первый год беспокоят эти проблемы, пришло время задуматься о серьезных переменах и полном переоснащении пневмосистемы.
Каким оборудованием заменить эти громадные грохочущие установки и при этом не потерять в производительности? Что будет наиболее выгодным с точки зрения монтажа, эксплуатации и потребления электроэнергии? Как облегчить техническое обслуживание?
На все эти вопросы есть простой ответ – компрессоры винтовые купить. Он представляет собой установку для получения сжатого воздуха, основным рабочим органом которой является винтовая группа. Принцип функционирования заключается в следующем: воздух поступает через воздушный клапан с фильтром в винтовую пару, смешивается с маслом и нагнетается в пневмосистему. В сепараторе происходит очистка воздуха от масла, а в радиаторе – его охлаждение. В отличие от поршневых механизмов, не происходит возвратно-поступательных движений и сильного нагрева, что снижает уровень износа. Но это далеко не единственное достоинство современных установок винтового типа.
Почему нужен именно винтовой компрессор?
- Низкие затраты на монтаж – современные модели данного оборудования могут стать отличной альтернативой целой компрессорной станции, ведь они оснащаются осушителями, частотными регуляторами, фильтрами и системой охлаждения. Для них не требуется отдельного помещения с длинными воздушными и водяными каналами.
- Низкий уровень шума – шумоизолирующий корпус позволяет снизить этот показатель до 60 – 68 дБ, что не превышает норму для производственных помещений. Можно установить винтовой компрессор непосредственно в производственном подразделении.
- Высокая производительность – эти установки способны за минуту сжимать до 8000 литров воздуха и подавать его через воздушные каналы к десяткам единиц пневматического оборудования.
- Автоматизация – большинство винтовых компрессоров оснащается электронными блоками управления с возможностью программирования на сутки и на неделю. Постоянного контроля специалиста не требуется. Достаточно одного оператора, который будет задавать параметры и проводить техническое обслуживание по мере возникновения ошибок в работе.
- Экономичность – близкое расположение компрессора к рабочей зоне позволяет значительно уменьшить длину воздушных магистралей, а, следовательно, снизить потери давления и воздуха. Программирование работы позволяет рационально расходовать электроэнергию.
Пример из практики: белорусский завод «Электродвигатель» провел техническое переоснащение, заменив три устаревших компрессора (одного производительностью в 50 куб.м/мин., двух – по 20 куб.м/мин.) на 6 установок винтового типа с производительностью в 5 куб.м/мин. и одного в 10 куб.м/мин. В итоге удалось снизить потери воздуха на 20 куб.м/мин., освободить помещения, где находились компрессоры, под актуальные производственные нужды и сократить число операторов на 4 человека.
Винтовые установки используются в химической промышленности, на деревообрабатывающих предприятиях и на автоматических линиях различных производств. Естественно, у всех промышленных объектов разные производственные мощности и, соответственно, свои требования к установкам для сжатия воздуха. По каким же параметрам подбирают винтовой компрессор?
Учитываем важные характеристики
В первую очередь нужно обратить внимание на производительность. Она зависит от мощности компрессора и определяет, какой объем воздуха он способен сжимать за единицу времени (минуту). Определить оптимальный уровень для Вашего производства легко – нужно подсчитать общую нагрузку всех подключаемых к пневмосистеме единиц оборудования. Для этого необходимо суммировать потребляемое количество воздуха каждой из них (цифры указаны в инструкции). Например, в цеху одновременно работают:
- 3 дрели – 114/л/мин;
- 2 шлифмашинки – 108л/мин;
- 3 штифтозабивателя – 105 л/мин.
Суммарная потребность будет 342+216+315=873 л/мин.
Рекомендуется приобретать винтовой компрессор с запасом по производительности. Если учесть возможные потери воздуха и расширение производства, то нужно заложить дополнительно не менее 15%. Таким образом, получаем: 873+20%=1047,6 (л/мин). Значит, необходима модель с производительностью не менее 1000 л/мин.
Рабочее давление разных винтовых компрессоров составляет от 6 до 13 бар. Следует знать показатель давления для используемых пневмоинструментов. Допустим, для дрели он составляет 6,3 атм, а для штробозабивателя — 8 атм. Берем максимальное значение и прибавляем к нему 2 атм, так как давление на выходе может изменяться. Получается 8+2=10 атм. Такое значение давления должно быть у источника сжатого воздуха.
Как правило, мощные установки (до 45 кВт) рассчитаны на подключение к трехфазной электросети. Модели мощностью до 7 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, они обычно используются на небольших предприятиях, например, деревообрабатывающих, или в химических лабораториях.
Также обратите внимание на наличие ресивера, объем которого может составлять от 200 до 500 литров. Чем больше этот показатель, тем больший запас воздуха будет обеспечен. Одновременное использование сразу нескольких инструментов не повлияет на производительность. Некоторые мощные винтовые компрессоры не оснащаются ресиверами, и их необходимо приобретать отдельно.