Термин «метизы» появился в лексиконе наших соотечественников относительно недавно. Он является сокращенным вариантом словосочетания «металлические изделия». Как показывает практика, планируя проведение строительно-ремонтных работ, рядовой обыватель основной акцент делает на выборе материалов, соответствующих проекту, а также подходящих комплектующих. При этом крепежным деталям особое внимание не уделяется. Такой подход во многом обусловливает возникновение проблем, связанных с непродолжительным сроком службы конструкции, ее недостаточной несущей способностью и невысоким уровнем прочности. Чтобы не столкнуться с такой ситуацией, метизы нужно выбирать очень внимательно. О том, какие их особенности нужно учитывать в первую очередь, поговорим более подробно.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Одним из главных качеств крепежных деталей является их прочность. В отношении стержневых элементов крепления – болтов различного функционала, резьбовых шпилек с полной резьбой либо с гладкой срединной частью, а также винтов – действуют нормы одиннадцати классов, устанавливающих требования к их прочностным характеристикам. Для их выполнения предприятия-производители должны использовать сталь, указанную в ГОСТе 1759.4-87.
ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ
Специальные покрытия увеличивают срок службы крепежных деталей. Кроме того, такой слой повышает эстетическую привлекательность метизов. Например, в результате оксидирования они окрашиваются в черный либо темно-серый цвет. Однако данная технология не полностью устраняет возможность повреждения крепежа. В частности, даже после ее проведения, эти детали покрываются ржавчиной. Более устойчивый защитный слой формируется при использовании иных методов.
Анодирование
Данная технология актуальна для метизов, в качестве сырья для изготовления которых использовалась не только сталь, но и большинство цветных сплавов/металлов. Исключение – это медь (Сu) м железо (Fе). Процедура анодирования схожа с гальванической обработкой стали. Главное отличие кроется в двух моментах:
- гальванический метод предусматривает создание защитного слоя, основными компонентами которого являются хром либо цинк;
- анодирование не требует использования вспомогательных составов. Защитная пленка формируется из материала подвергаемой обработке поверхности.
Как известно, на деталях во время их эксплуатации появляется оксидный слой естественного происхождения. Однако его толщина не обеспечивает устойчивость к воздействию коррозионных процессов. В ходе анодирования процедура формирования покрытия поддается регулировке. В итоге участок поверхности, который был подвергнут искусственному окислению, становится прочнее и менее склонным к разрушению.
Оцинкование
Данная технология получила широкое распространение для придания крепежу улучшенных антикоррозионных качеств. Существуют три наиболее часто применяющихся способа ее реализации:
- гальваническое оцинкование. Толщина (T) защитного слоя колеблется в диапазоне 10 мкм ≤T≤ 20 мкм;
- термодиффузионное оцинкование. Толщина покрытия может изменяться в пределах 6 мкм ≤T≤ 50 мкм;
- горячая оцинковка. В данном случае допустимый диапазон изменений толщины антикоррозионной защиты самый широкий; 40 мкм ≤T≤ 200 мкм.
Приведенные цифры следует учитывать в поисках ответа на вопрос, как выбрать метизы оптом спб. Когда к крепежным деталям предъявляются повышенные требования только с точки зрения эстетики, а их рабочие характеристики отходят на задний план, подойдут детали с гальванической оцинковкой. Толщина покрытия 10 мкм носит, скорее, декоративный характер.
Там же, где крепеж будет подвергаться значительным эксплуатационным нагрузкам, рекомендуется устанавливать элементы с защитным слоем, выполненным горячим оцинкованием. Это покрытие более износоустойчиво.
Омеднение
Омеднение – нанесение на поверхность метиза слоя меди – выполняется тоже гальваническим методом. Минимальная толщина покрытия составляет 300 мкм. Сегодня наибольшее распространение получили две технологии омеднения.
- Первая предусматривает использование щелочного электролита. Ее рекомендуется применять для метизов сложной формы, например, гаек корончатых/прорезных или болтов, на стержне которых имеется отверстие под шплинт.
- Второй вариант – кислый электролит. Но его применение сопряжено со сложностями, когда омедняются крепежи из стали или с предварительно нанесенным на их поверхность слоем цинка: контакт этих материалов приводит к тому, что они растворяются. Проблема решается путем предварительного формирования первого слоя в электролите щелочного типа толщиной всего 3 мкм с последующим его наращиванием уже в кислой среде до нужного размера.
Наиболее ярким представителем омедненного крепежа является гвоздь финишный.