Процесс производства изделий из пластика разных форм требует двух компонентов: высокотехнологичного оборудования и всех необходимых материалов, из которых будет изготовлен продукт. Автоматизированная линия по производству является тем местом, на котором происходит отливка, остывание и упаковка изделий. Вроде бы все просто и легко, но в этом деле существует множество нюансов. Чтобы производить пластиковые ящики с крышкой больших размеров понадобится пластическая масса, являющаяся продуктом химической промышленности.
Современный рынок предоставляет огромный ассортимент такой продукции. Но не все они подходят для создания больших и крепких пластиковых емкостей. Пластиковые контейнеры производят из различных материалов. Например, маленькие изделия для хранения еды создают из полиэтилена. Однако этот материал плохо держит форму, и по этой причине не подходит для производства контейнеров большого размера. К тому же при температуре чуть превышающей 60 градусов, начинается его деформация. Поэтому при изготовлении крупных емкостей из пластика применяют полипропилен. Он способен выдерживать высокую температуру и немалую физическую нагрузку. Высокое барьерное свойство материала обеспечивает сохранение ароматности продукта.
Небольшие упаковки из полипропилена можно подвергать микроволновому излучению. Однако есть и недостаток: отсутствие морозостойкости. Но если добавить в состав специальные вещества или другие полимеры, то граница использования материала улучшится и позволит использовать емкость даже при – 40 градусах. Материал, поставляемый для автоматизированных линий, имеет форму гранулата. Производят эти мелкие гранулы на специальных заводах. Они позволяют обеспечивать равномерное плавление, и, следовательно, на выходе мы имеем продукцию без разнообразных дефектов.
А ведь такие недостатки, как наличие пустот в изделии или неоднородность массы, серьезно влияют на крепость и долговечность пластикового контейнера. Также для изготовления контейнеров необходимы: силос (металлическая емкость большого размера, в которой размещается гранулат); наличие термопластавтомата, который отвечает за расплавление и дальнейшее движение полимерной массы; сама форма (разъемная) и различное вспомогательное оборудование (датчики, электролиния и трубопроводы).