Гетинакс является слоистым пластиком, созданным из бумаги, соединенной смолой или другим связующим раствором. Эти ингредиенты соединяют между собой с помощью воздействия давления и высокой температуры до 160°С. Остывая в прессе, листы гетинакса приобретают твердость. Есть другие разновидности этого материала, например, фольгированный гетинакс. Вид пластика выбирается в зависимости от условий эксплуатации будущего изделия.
Свойства гетинакса
Поскольку материал изготавливают путем горячего прессования, вполне логична его дальнейшая обработка под воздействием высокой температуры. Например, методом штампования, при котором лист пластика нагревают до 95°С. Гетинакс также просто поддается механической обработке. Его можно пилить, сверлить, резать на фрезерном и токарном станках. Материал прочен на сжатие и раскалывание.
Гетинаксовые детали можно длительное время эксплуатировать при температурах от -65°С до +120°С. Этот показатель может различаться в зависимости от состава материала. Втулки или другие элементы из этого слоистого пластика стабильно функционируют в масляной среде. Они также выдерживают воздействие различных жиров. Будучи хорошим диэлектриком гетинакс применяется для создания деталей для радиоэлектроники и других видов приборов. Однако, чтобы защитить материал от влаги и повысить его резистентность к влажности воздуха, его покрывают специальным лаком.
Применение гетинакса
Гетинаксовые стержни, манжеты, шайбы, диски используют в качестве электроизоляционных элементов при производстве электрического оборудования, трансформаторов, телефонных аппаратов, различных механизмов и приборов. Слоистый пластик также служит основой для изготовления плат, которые используются в электронике. Некоторые специалисты производят формы для интерьеров методом штампования.
Любые изделия, которые требуют проработки и внимания к деталям, лучше создавать на автоматизированном оборудовании по чертежам. Причем перед запуском партии в работу, следует изготовить тестовый образец будущего изделия. Проверив параметры и работоспособность одной детали, можно быть уверенным, что остальная партия будет качественной. А если с изделием что-то не так, то можно успеть внести корректировки, и уже потом запускать партию в работу.