Химические реакторы для производства смазок

Химические реакторы для производства смазок

Консистентные (пластичные) смазки — это отдельный вид смазочных материалов особенностью, которых является способность проявлять свойства, как твердого тела, так и жидкости в зависимости от условий эксплуатации.

При низких нагрузках пластичные смазки не теряют свойства и форму, хорошо держатся на поверхностях и заполняют узлы трения. При возрастании нагрузок до показателей, превышающих предел прочности, консистентные смазки приобретают свойства жидкости с повышенной вязкостью, снижая трение и износ узлов и агрегатов. При прекращении нагрузки пластичная смазка возвращается к начальным свойствам.

Современные пластичные смазки широко применяются в различных сферах. Они используются в промышленном производстве смазок, транспортном машиностроении (автомобилестроении, локомотиво- и вагоностроении, авиа и ракетостроении, кораблестроении), энергетике, добывающей промышленности, а также в военно-промышленном комплексе.

Наиболее активным спросом смазки пользуются в автомобилестроении и в сфере сервисного обслуживания автотранспорта. Широкий диапазон условий эксплуатации здесь требует использования совершенно различных смазок, не только жидких, но и консистентных. Смазки этого типа обычно применяют в нагруженных узлах, обслуживание которых по техническому регламенту происходит не очень часто, и потому здесь требуются материалы особенно высокого качества.

Области применения смазок

Современные пластичные смазки имеют довольно сложную систему классификации и обычно делятся по следующим признакам:

  1. Типам применяемых загустителей.
  2. Эффективной вязкости.
  3. Механической стабильности (прочности при сдвиге и проницаемости).
  4. Коллоидной стабильности.
  5. Коррозионной активности.
  6. Испаряемости.
  7. Водостойкости.
  8. Термостойкости.
  9. Назначению и сферам применения.

Особенности химического состава смазок

Базовые масла

В основе современных консистентных смазок лежат высококачественные масла:

  • минеральные (нефтяные);
  • синтетические.

Они являются базой будущих смазывающих материалов и составляют от 80 до 85 % их объема, в значительной степени определяя эксплуатационные характеристики.
Загустители

Следующими по важности компонентами являются загустители, их в консистентных смазках может содержаться от 10 до 15 % (иногда больше). Загущать базовые масла могут различные химические элементы, они выполняют структурообразующие функции, наделяющие смазку необходимыми физическими свойствами.

Загустители могут быть следующих типов:

  1. Мыльные:
    • простые (литий, кальций, барий, алюминий натрий);
    • смешанные (кальций/литий);
    • комплексные.
  2. Немыльные:
  3. неорганические (силикагель, бентонит);
  4. органические (полимочевина, церезин).

Присадки, наполнители, модификаторы

Помимо перечисленных выше компонентов, в консистентные смазки входят специализированные наполнители (или целые их пакеты) от 5 до 10 %, состав которых определяется назначением смазки. Различают следующие их виды:

  • специализированные присадки (например, антиокислительные);
  • наполнители, придающие определенные свойства смазкам (например, графит, дисульфид молибдена, оксид титана, медный порошок).
  • модификаторы, которые влияют на структуру смазок, придавая им прочность и эластичность.

Качество базовых масел и компонентный состав смазок определяют их свойства и ключевые параметры.