затворы поворотные дисковые являются устройством, используемым в качестве запорной арматуры. Он является альтернативным вариантом вентилям и кранам, качественные показатели которых находятся на более низком уровне. Сегодня это востребованная разновидность запирающих устройств, что объясняется его небольшой строительной длиной, легкостью установки, неприхотливостью в обслуживании, небольшой стоимостью, а главное – обеспечением хорошей герметизации.
Особенности
Отличительная особенность данных поворотных механизмов – это перекрывающий элемент, имеющий конфигурацию диска. Он располагается перпендикулярно относительно передвижения потока рабочей среды, проходящего по трубе. При перекрывании потока диск прокручивается вокруг собственной оси на 90 градусов и перегораживает проходной канал арматуры. Также поворотный фланцевый затвор может называться герметичным клапаном, термоклапаном или заслонкой. В соответствии со способом вращения запирающего элемента заслонки подразделяются на 2 типа:
- осевой (заслонка поворачивается вокруг собственной оси);
- эксцентриковый (вращательное движение совершается вокруг оси эксцентрика).
Обе модификации арматуры имеют аналогичную область использования.
Принцип работы
Принцип функционирования поворотной заслонки базируется на прекращении подачи потока рабочей среды посредством плоского диска, проворачивающегося вокруг штоковой оси. Диск жестко зафиксирован на штоке, ось которого находится в вертикальной позиции (под углом 90 градусов) относительно движения рабочей среды. В закрытом состоянии плоскость заслонки находится в перпендикулярном положении по отношению к оси трубопровода и перегораживает всю площадь проточного участка корпуса арматуры. Прокручивание рукоятки на 90 градусов вращает заслонку в плоскость, соответствующую движению потока, отворяя площадь проточного участка корпуса арматуры.
Непроницаемое перекрытие достигается посредством тесного примыкания края термоклапана к манжете, выполненной из полимера, во внутренней части корпуса. Наряду с уплотнением, манжета предохраняет корпус заслонки от соприкосновения с рабочей средой, а при монтировании ее промеж фланцев служит еще и в качестве уплотнителя между оболочкой герметичного клапана и фланцами. Ось вращения заслонки может располагаться параллельно оси трубопровода либо быть сдвинута по отношению к ней.
Для ручного управления поворотной заслонкой, имеющей диаметр не более DN150, применяют рукоятку, а более крупногабаритные управляются посредством редукторных приводов. Для управления дисковой заслонкой в авторежиме она может быть оборудована электроприводом.
Виды
По местоположению запорного органа герметичные клапана подразделяются на нормально открытые, у которых при прекращении подачи энергии, создающей усилие, передаваемое выходным элементом исполнительного механизма управляющему элементу, термоклапан открывается, и нормально закрытые, заслонка которых в подобной ситуации затворяется.
По виду уплотнений:
- эластичное – в корпусе либо на диске;
- металлическое.
По способу фиксации к трубопроводу заслонки подразделяются на фланцевые (укомплектовываются ответными элементами трубопровода), межфланцевые (монтируются и затягиваются промеж фланцев на трубопроводе), сварные (под приварку) и муфтовые.
Силовой привод герметичного клапана может быть:
- электрический – превосходно подходит для управляющей АСУ производственными процессами вследствие высокой степени прецизионности интерполяции, может комплектоваться блоком концевых выключателей;
- гидравлический;
- пневматический (малогабаритный и легкий, не подвержен перегреву, имеет высокое быстродействие и несложный в установке, зачастую эксплуатируется в пожаровзрывоопасных средах);
- ручной, оснащенный редуктором;
- ручной (управление им осуществляется посредством рукоятки либо маховика, которые способны обеспечить его стремительное открывание и перекрытие);
- с возможностью контроля на расстоянии (ДУ).
У приводов поворотных заслонок обязательно должна быть возможность заблокировать как автоматическое, так и ручное управление. На устройствах устанавливается автоматическая блокировка для противодействия напору рабочей среды.
По конструкции запорной составляющей (диска), затворы подразделяются на эксцентриковые либо симметричные. По уровню сдвига диска герметичные клапана со смещенной осью делятся на затворы с двойным эксцентриситетом и тройным эксцентриситетом. Подобные затворы являются идеальным решением комплектации технологической запорной арматуры, если необходима высокая степень герметизации оснащения.
Материалы
Дисковые герметичные клапаны оборудуются стальными корпусами (из износостойкой, низколегированной, нелегированной конструкционной или инструментальной, а также нержавеющей стали) либо чугунными (из магниевого, с повышенными показателями прочности либо серого чугуна). Вдобавок можно встретить модификации из цветных металлов — медные, бронзовые, алюминиевые и никелевые сплавы. Для защитного покрытия корпусов используют составы из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, фторлона, термопластичного полимервинилхлорида, армированных композитных пластмасс и иных материалов.
Диски, как правило, изготавливают чугунными либо стальными. Сменные вкладыши (сегменты) на диски производятся каучуковыми и из различных химических веществ на его основе — этиленпропиленового каучука, фторосодержащего каучука, нитрильного каучука, а также полиорганосилоксанов либо термопластичного полимерэтилена. Эластомерные либо резинометаллические сегменты (вкладыши) увеличивают продолжительность срока службы дисковых заслонок в условиях большого давления и значительных температур.