БРЕВЕНЧАТЫЕ ДОМА — ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

БРЕВЕНЧАТЫЕ ДОМА — ВИДЫ, ОСОБЕННОСТИ, ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Иметь бревенчатый дом за городом хочет каждый второй россиянин. Об этом свидетельствует статистика, согласно которой 5 из 10 петербуржцев и москвичей, занято строительством дома из оцилиндрованного бревна. Остальные пять из десяти человек продолжают дышать грязным воздухом мегаполиса, но смотрят в сторону Подмосковья, ведь жить на природе лучше, чем в окружении небоскрёбов. Причина неуклонно растущей популярности этих домов – естественная красота, дарованная природой.

Виды бревенчатых домов

Древесина хоть и популярный строительный материал, но вопреки большому количеству плюсов, имеет определенные недостатки. Оцилиндрованное бревно, из которого строят двухэтажный дом из бревна, виллы и коттеджи, имеет приятный аромат, несёт положительную энергию, превращает постройку в эстетичное произведение искусства. Летом в них сохраняется прохлада, зимой уют и тепло. Однако подавляющее большинство таких построек являются временными, то есть годятся исключительно для летнего пребывания с начала мая по конец сентября.

Дома из оцилиндрованного бревна

Строения из ровного, гладкого, скругленного бревна невероятно привлекательны и красивы. Оно дышит, выдерживает воздействие проникающей влаги, поддается практически любой обработке. На сборку требуется не более 30 дней при условии, что монтажом будут заниматься специалисты с опытом и образованием. Доверить строительство непрофессионалам означает совершить грубую ошибку, которая в будущем обернётся проблемами, не говоря о расходах на восстановительные работы по конструктиву.

Дом из оцилиндрованного бревна

Дом из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованные брёвна, как детские карандаши из коробки, имеют идеально ровный диаметр и одинаковое сечение. К сожалению, у этой медали есть обратная сторона. Нередко, переехав за город и отпраздновав новоселье в новеньком бревенчатом доме, люди не чувствуют себя в нём комфортно – жалуются строителям на прохладу, сквозняки, холодный пол. Невзирая на перечисленные плюсы, у дерева есть свои недостатки и один из них подарен всё той же природой. Не понятно? Читайте и всё поймёте.

Технология производства оцилиндрованного бревна

Дерево, будь то сосна, дуб или берёза, имеет геометрию конуса. Внизу ствол широкий, вверху, соответственно, узкий. Нижняя, утолщенная часть называется комля. Учитывая эту особенность, производитель не может равномерно снять верхний слой. Комли необходимо срезать больше, а верхушки (базовой точки) меньше. Допустим задача фабрики – получить оцилиндрованное бревно диаметром 32 сантиметра. Мастера находят место, равное заявленному диаметру и спиливают всё лишнее, при этом на комель отводится всего лишь 5-7 сантиметров.

Проблема в том, что когда станок спиливает большую часть ствола, он удаляет наружную пинту – очень важную часть древесины. Пинта – трёхсантиметровый защитный слой под корой. В нём концентрируется наибольшая плотность. Внутреннюю составляющую дерева характеризует мягкая, рыхлая древесина. Основополагающий недостаток оцилиндрованного бревна состоит в том, что пинта оказывается почти полностью удалённой. Холоду, атмосферным осадкам, резким перепадам температур противостоит нестабильная древесина, подверженная растрескиванию и усадке.

Оцилиндрованное бревно

Оцилиндрованное бревно

Преимущества домов из оцилиндрованного бревна:

  1. естественная красота дерева позволяет сэкономить на внутреннем обустройстве и финишной отделке снаружи;
  2. способность брёвен вдыхать и выдыхать воздух формирует благоприятный для человека микроклимат с уровнем влажности – 60-75 процентов;
  3. сруб из оцилиндрованного бревна обладает высокой звуковой изоляцией – создает акустический барьер по удержанию шума мощностью до 20 децибел;
  4. низкая теплопроводность бревенчатого дома уменьшает затраты на изоляцию натуральными утеплителями вроде эковаты;
  5. бревно заводского распила соответствует принятому в России государственному стандарту и нормам СНиП;
  6. поскольку дерево легче белого и красного кирпича, то снижает затраты на устройство фундамента и подложной основы;
  7. относительно высокая скорость сборки – от 2-х до 4-х недель при условии выполнения квалифицированными строителями.