Рифленая арматура А3 – устаревшее название одной из разновидностей сортового металлопроката. Он выпускался ранее согласно ГОСТ 5781 82. Этот регламентирующий документ сейчас заменен, но все еще используется при продаже металлоизделий. Подобное утверждение касается и ГОСТ 10884-94, тоже замененного. На смену им пришел ГОСТ 34028-2016. Помимо этого на территории России действует национальный ГОСТ Р 52544-2006, целый ряд технических условий. Например, отметим ТУ 14-1-5627-2012, ТУ 14-1-5543-2017, ТУ 14-1-5254-2006, иные. А использование рассматриваемого вида проката регулируется сводом правил СП 63.13330.2018.
Чтобы понять сейчас арматура А3 это какая из разновидностей металлопроката, следует рассмотреть нормы указанных регламентирующих документов. Исходя из рабочих характеристик и прочих параметров арматурной стали класса А III сейчас соответствует ряд металлоизделий. Это арматура А400, А500, В500, включая их разновидности А400с, Ат400, А400К, A500C, B500C, другие.
В названии этого вида сортового проката указаны:
- технология производства (горячекатаный (A) или холоднодеформированный (B));
- предел текучести (соответственно 400 Н/мм² или 500 Н/мм²);
- дополнительный набор технических требований (например, С – сварной).
Учитывайте это при покупке. Подробнее поговорим далее.
Арматура AIII по ГОСТ 5781-82
ГОСТ 5781-82 отменен, но он еще активно используется некоторыми металлобазами при продаже арматурной стали класса А3. Оттого рассмотрим этот документ, регламентирующий использование стали горячекатаной для выполнения армирования разнообразных железобетонных конструкций, детальнее.
Начнем с того что арматура А3 рифленая, то есть с периодическим типом профиля круглой формы. Предусмотрены ребра (пара, расположенных продольно) и выступы, расположенные поперечно, проходящие по винтовой линии (трехзаходной). Стоит уточнить что для изделий диаметром 6,00 мм линия бывает однозаходной. У проката диаметром 8,00 мм допускается двухзаходная линия.
Производится (скажем так – производился, будем придерживаться действующих нормативных документов) прокат в мотках либо прутках (стержнях). Точнее диаметром вплоть до 10,00 мм он предлагается в мотках или прутках. Все что свыше – только в прутках. Учитывайте этот факт при покупке, доставке, погрузке, разгрузке и использовании. Номер профиля (его номинальный диаметр) от 6,00 до 80,00 мм (на практике от 6,00 до 40,00 мм). Поперечное сечение площадью от 0,283 до 50,270 см³. Длина прута от 6,00 до 12,00 метров. Она бывает мерной, а еще и немерной, и третий вид мерной с определенными немерными отрезками, длины. Если нужны прутки меньшей длины, то уточняйте, предлагает ли поставщик услуги по порезке. Имеется в виду резка на обозначенные покупателем фрагменты.
Марки стали
Рифленая арматура А3 (она же А400) производилась из углеродистой стали. Это такие марки как 25Г2С, а еще 32Г2Рпс и часто 35ГС.
Сталь 25Г2С относится к категории конструкционных, низколегированных, предназначенных для сварных разнообразных конструкций. То есть арматура 25Г2С хорошо сваривается с использованием различных видов сварки. Расчетное сопротивление этой марки стали идентично 35ГС. Допускается использование при температурах до -70º С. Поддается ковке при температуре приблизительно + 1200º C с постепенным понижением до 850º С, не флокеночувствительна, не склонная к отпускной хрупкости.
Арматура 35ГС изготавливается из марки стали 35ГС. Она тоже относится к категории конструкционных, низколегированных, используемых в сварных конструкциях. Широко задействовалась ранее. Сейчас от ее применения постепенно отказываются, заменяя аналогами Ст3СП, Ст3ПС и Ст3ГПС, из которых изготавливается арматура A500C.
32Г2Рпс третья разновидность углеродистых низколегированных марок стали. Арматура 32Г2Рпс тоже принадлежит к группе сварных. Сталь 32Г2Рпс применялась при изготовлении такого вида сортового проката как арматура А3. Обращайте внимание, у этой марки стали может быть различный состав легирующих компонентов. Алюминий можно заменять титаном либо цирконием, в аналогичных единицах. В сталь марок 25Г2С и 35ГС может добавляться титан. Из-за вариативности химического состава меняются эксплуатационные характеристики, их надо учитывать при проектировании возводимых железобетонных конструкций.
Технология производства
Технология производства для арматурной стали класса AIII только одна по ГОСТ 5781 82 – горячей прокатки. Она состоит в прокатке и формовке предварительно нагретой заготовки через валки прокатного стана. Затем выполняется резка и, если потребуется, дополнительная обработка. Речь о низкотемпературном отпуске и термомеханической обработке. Хотя это нехарактерные операции для класса А3.
Основные рабочие параметры следующие:
- текучести предел, (Н/мм²)/(кгс/мм²) – 390/40;
- сопротивление разрыву временное, (Н/мм²)/(кгс/мм²) – 590/60;
- удлинение, относительное, % – 14.
Совершая покупку, обращайте внимание на наличие сопроводительных документов. Должен присутствовать сертификат, указаны номер профиля, его класс и ряд других параметров. Под классом имеется в виду AIII или с учетом предела текучести A400.
Арматура Ат400 и Ат500 по ГОСТ 10884-94
Второй нормативный акт, который рассмотрим в рамках нашей статьи, – ГОСТ 10884-94. Он тоже сейчас отменен. В нем предопределено производство термическиупрочненной арматурной стали, использующейся при армировании конструкций из железобетона. О ней уже вспоминали вскользь.
Арматура А3 по классу текучести А400. Исходя из этого. Чтобы картина была полной, следует упомянуть о таком виде проката как арматура Ат400 и Ат500. Как раз индекс «т» и указывает что арматурная сталь термически упрочнена. То есть она получена методом горячей прокатки (индекс «А»). Относительно названия еще одно уточнение. После цифры может стоять буква. Например, Ат400С, где «С» указывает что металлопрокат свариваемый. Индекс «К» обозначает то, что перед нами устойчивая к коррозионному растрескиванию продукция.
Под термическим упрочнением следует понимать высокотемпературную термомеханическую обработку. Чтобы проще и без заумных терминов. Технология горячей прокатки предполагает нагрев и формовку заготовки. После того как заготовка проходит через прокатный стан и получается прут его охлаждают принудительно. Причем это ускоренный процесс контролируемого охлаждения, происходящий после горячей деформации заготовки. Его называют закалкой. Если совсем просто, то раскаленную заготовку погружают в ванну с водой на несколько секунд. Затем могут выполняться дополнительные операции, такие как отпуск или самоотпуск, после чего происходит медленное охлаждение. В результате повышаются пластичность изделий, их прочность и сопротивление разрушению. Если совсем уж умно, то происходит это за счет более равномерного распределения упрочняющих фаз. Да еще и благодаря формированию структуры динамической полигонизации аустенита.