Беда России. Так привыкли говорить сами же россияне о своих дорогах. Отсюда и кучи изношенных покрышек в наших гаражах, подвалах, и на балконах. И выбросить жалко, и куда девать отслужившее свое – тоже не знаем. Между тем, эта проблема уже давно решена. В некоторых городах существуют целые заводы по переработке такой продукции. Что же там из нее делают? Ничего сверхъестественного, просто измельчают. Причем, размеры полученных кусочков очень мелкие. Все это для того, чтобы получилась резиновая крошка. А уж в таком виде бывшим старым покрышкам с легкостью найдется применение. Продукт популярен и у владельцев частных домов и хозяева предприятий им не брезгают, и даже дети оценят. Из нарубленной резины делают различные напольные покрытия. Резиновая крошка из покрышек автомобильных Но для того, чтобы изготовить такой продукт, в ход идут не только шины. Используют и спец. полуфабрикаты из натурального или синтетического каучука. Так же в расход идут транспортерные ленты, резиновые сапоги, отбойники, и прочие старые резиновые вещи. Однако вышеописанный вариант остается самым популярным. И такой товар расходится по всей стране, как горячие пирожки. Все потому, что качественные характеристики материала на высоте. Во-первых, покрытия имеют достаточную плотность, эластичность (за счет включений полимерных связующих в готовые изделия) и шероховатую чуть рельефную поверхность. Все это – гарантия того, что во время активных действий на таком полотне, Вы в безопасности, и получить травму будет сложнее. Если коротко, то гранулы обладают тем же набором преимуществ, что и цельный пласт резины. К тому же, никакой токсичности. В этом уверяют производители полотен. По их словам, вреда нашему организму, как и здоровью любимых питомцев, такое соседство не несет. Виды Однако, купить резиновую крошку кусочки разной величины идут на разные цели, виды резиновой крошки бывают: Самые маленькие, их еще называют резиновой пылью, размер максимум 0,45 миллиметра. В таком виде отслужившие шины получают шанс на вторую жизнь, ведь из этого эластичного порошка изготавливают покрышки. Если фрагменты чуть больше (полмиллиметра), то уже могут послужить для создания различных бытовых уплотнителей (типа сантехнических прокладок). Размер на 0,13 миллиметров крупнее предыдущего дает возможность изготовить изоляционные материалы, или применить такую фракцию для тормозной системы авто. Дальше идет вариант до 1 миллиметра. Такая крошка резиновая гранулированная уже будет подспорьем в дорожной отрасли. Если измельчённые частицы имеют габариты от одного до четырех миллиметров, то они идут на разного рода покрытия пола, как внутри помещений, так и снаружи. Самые большие гранулы – до 5 мм. Помогают создать более рельефное покрытие. Цветная резиновая крошка Помимо размеров разными могут быть и формы: В виде кубов. Такой тип полученного в результате дробления продукта дает возможность не тратиться лишний раз на связующие материалы. «Клея», который сцепляет фракции, нужно почти на треть меньше, чем при других вариантах производства. К тому же этот рельеф способствует получению более прочных готовых изделий в виде различных покрытий. Стружка. Эти вытянутые фрагменты хороши в качестве подложки под верхний слой готовых изделий. Так как достаточно экономичны в плане расхода связующей жидкости, но в случае, если окажутся на поверхности, создадут слишком скульптурный рельеф. Рваная. Если нужна более мягкая поверхность готовых товаров, то берут именно такой вариант фракций. Но, по цене выходит дороже, ведь расход полимеров для производства изделия намного выше. Плюсы и минусы К бесспорным достоинствам материала можно отнести: Внешний вид можно подобрать под любые запросы, ведь покрытие из резиновой крошки может быть любого цвета, нужен рельеф – пожалуйста. Любые формы, фантазируйте. Скакать, бегать, давить и не только. Все эти манипуляции не оставят на материале следов, ведь прочность у него на зависть. Никакой усадки, хождения, сползания. Как уложили свой «резиновый ковер», так он и пролежит ни один год, и его форма не деформируется. Вы помогаете сохранить природу. В противном случае, вся эта куча резины попала бы на свалку, и разлагалась там десятки лет, а тут ей нашли повторное применение. Посвящать полдня раз в неделю уборке этого полотна Вам не придется. Чтобы его помыть, просто берем шланг с хорошим напором воды, и проходимся с ним по выложенному участку. Делать это часто не нужно. Пружинистые свойства. Если что-то, или даже кто-то упадет на такой пол, удар будет не так сокрушителен, как если бы это был, к примеру, асфальт, или бетон. Амортизация – отличное качество и для того, чтобы совершать пробежки, или заниматься другими активностями. Особенности материала позволяют не только смягчать удары, но и поглощать шумы. Так что никакого грохота при падении предметов на такой пол. Не скользкие. Вот еще одно преимущество изделий из этого материала. Что опять же снижает риск покалечится. Коррозия не пройдет. Будь то бензин, какой-то растворитель, или другой «вредитель», случайным образом оказавшийся на резиновом участке, его действие не губительно. Главное вовремя среагировать, и удалить хим. вещество с поверхности. Все-таки повредили часть настила? Просто удалите этот фрагмент и замените новым. Сложностей такой процесс вызвать не должен. Солнечный свет – не заставит Вас распрощаться с ярким цветом изделия. Оттенок со временем не потускнеет. Не страшны ему и проливные дожди, вода просто стечет, или высохнет. С наступлением холодов изделие не утратит первоначальных свойств, как и в сильный зной. Так бывает с покрытием из резиновой крошки при большой нагрузке А теперь о том, что должно насторожить: Затраты. Да, цена резиновой крошки не самая доступная. Но зато, потратившись один раз, про обновление полотна можно будет забыть надолго. Огонь подальше. Если есть хотя бы маленькая вероятность того, что объекты рядом с таким полом могут стать причиной его возгорания, то лучше отказаться от резины и поискать другой вариант. Ведь это покрытие горючее. Применение Рассказывать о том, для чего нужна измельченная резина можно ни один час. Вот лишь некоторые варианты: Для изготовление модульных напольных покрытий (плитка), рулонных, а также заливных (бесшовных). Они хороши для спорт. площадок, детских зон, парковых тротуаров, займут свое место на территории частного двора в качестве дорожки из резиновой крошки, или покрытия для скользкой лестницы. Различные мягкие фигуры для украшения детских площадок. Крошку засыпают в боксерские груши, мячи и мягкие кресла. На стройке тоже пригодится, ведь составом с добавлением фракций резины покрывают крыши домов. Также есть спец. вид бетона, рассчитанный на суровые условия, он тоже нуждается в такой добавке. Включение этого компонента в состав дорожного полотно способно увеличь срой его службы. Такие трассы надежны, и в ремонте будут нуждаться гораздо реже. Еще переработка резиновой крошки позволяет получить из старых покрышек новые. Для автомобильных аксессуаров. Для производства гидроизоляции. Производство Что же представляет из себя производство резиновой крошки? Все зависит от того, какой способ дробления сырья выбрал для себя изготовитель. Механический Начинается этот довольно нехитрый процесс с банальной сортировки сырья. Если это шины, то их разделяют по размерам. Дальше в дело идет вырубной станок. Это обязательное оборудование для производства крошки. Техника помогает удалить кольца из покрышек. После полуфабрикат нужно нашинковать на куски, или ленты. Здесь уже есть варианты, резаки бывают разными. Это и ножницы (не бытовые, естественно), и гильотины. Третьим этапом будет повторное измельчение, но уже на более мелкие куски. Для этого потребуется шредерная установка. Однако оттуда выйдут все еще достаточно крупные фрагменты, примерно в 5 кв. см. Свой окончательный вид изделия приобретут лишь в спец. мельницах, способных порубить материал в пыль. После нужно отсеять мусор, т.е. оставшиеся металлические части, и другие возможные вкрапления. Для этого все пропускают через сепаратор. Дальше идет сито, которое помогает расфасовать продукт по размерам. Все это лишь примерный вариант рабочего процесса, и может быть видоизменен в зависимости от того, какое именно оборудование может себе позволить предприниматель. Ударно-волновой Если в планах выпускать немалые объемы продукции, да и средства позволяют, то предприниматель может выбрать такой, более продвинутый способ производства. Для этого закупаются спец. холодильники. Производство резиновой крошки В таких камерах происходит заморозка сырья при очень низких градусах. Так материал становится хрупким. Это нужно для того, чтобы на следующем этапе ударная волна раздробила его на кусочки. Время рассказать и о том, как производят самый популярные продукты из этого материала. Итак, плитка из резиновой крошки включает в себя, помимо измельченной основы, спец. клей, краситель и усиливающие определенные свойства включения. Модули могут быть двух видов: в один слой и в два. В первом случае все понятно, это однородный пласт. Во втором случае в качестве нижнего слоя могут выступать более крупные частицы, делается это для экономии, ведь они дешевле. Но не факт, что в них нет разного рода вкраплений, поэтому в качестве лицевого слоя кладут более мелкую крошку, и лишь эта часть окрашивается. Получается такой бутерброд с цветной картинкой сверху, и менее эстетичным слоем снизу. Чтобы получить такое изделие, нужно применить: Метод горячего прессования. Предварительно смешанные компоненты нужно утрамбовать. Здесь для вулканизации требуется пресс и высокий градус (140). Это достаточно быстрый и экономный путь, который позволяет снизить издержки, а значит и себестоимость. Холодное прессование. Более затратный способ. Здесь потребуется больше времени, так как плитка «запекается» в спец. духовках аж полтора часа, градус при этом не такой высокий, около 80. На это требуется электроэнергия, которая обходится недешево. Зато качество продукта должно порадовать. Способы укладки Укладывать этот «эластичный ковер» в идеале нужно на твердое основание. И тут два варианта: бетон (его толщина должна быть не меньше 10 сантиметров), асфальт (допустимый минимум толщины которого – 5 сантиметров). Учтите, что при минусовой температуре не стоит браться за это дело. Процесс укладки резиновой крошки Ждем, когда потеплеет до +5, и приступаем. Если в качестве основы – асфальт, усилий понадобится минимум. Главное, чтобы не было глубокий ям и отверстий. Обнаружили у себя такие? – придется заливать цементной смесью. Если поленитесь, чревато последствиями. Если класть полотно будете на бетон, предварительно его лучше отшлифовать. Следующий важный шаг – очистка. Грязь, пыльный налет, и прочий мусор должны быть удалены, причем уборка должна нужна тщательная. Дальше в обязательном порядке грунтуем основание. Если производитель плитки, или рулонов по этому поводу никаких рекомендаций не дает, берем полиуретановый клей и промазываем поверхность. Потом нужно нанести клей для резиновой плитки, который закрепит модули на основании. Для этого берут разные виды клея. Если он густой, берем в руки шпатель, если жидкий — кисть, или валик. Для этих целей служит все тот же клейкий состав из полиуретана, либо битумно-резиновая мастика. Второй вариант не так вынослив. Слишком жаркое лето может стать для него губительным, и он попросту расплавится. Укладывая плитку, не возбраняется пользоваться молотком и постукивать модули, чтобы избавиться от зазоров по максимуму. С бесшовным покрытием все сложнее. Подумайте несколько раз, прежде чем решите обойтись своими силами, ведь укладка резиновой крошки требует знаний и навыков. Обычно смесь для такого пола готовят прямо на месте работ: все компоненты будущего покрытия смешивают в бетономешалке. Здесь нужно правильно подобрать клей и хорошо все перемешать, не торопясь. Недостаточное обволакивание гранул связующий веществом приведет к тому, что покрытие придет в негодность уже через пару лет, после его настила. Основание готовится таким же способом, что и для модулей.