Но начнем наверное с обозначения погонажных изделий. Если прочитать в народной энциклопедии Векипедия, то погонаж это — название пиломатериалов, изделия из древесины. Слово «погонаж» было образовано от словосочетания «погонный метр». Это означает, что основной его характеристикой является метраж, именно поэтому продажа погонажных изделий производится не в кубометрах, а в погонажных метрах.
Деревянный погонаж может быть двух видов:
- Цельные погонажные изделия из древесины.
- Сращенный деревянный погонаж.
Самыми распространенными являются погонажные изделия — евровагонка, блок-хаус, вагонка, наличники, плинтуса, доска пола, террасная доска, хорошая статья на данную тему имеется здесь.
Погонаж широко используется в качестве внутренней отделки помещений. Причина этого — простота обработки. Погонажные изделия хорошо вписываются, экологически чисты, легко красятся, не теряя при этом своих свойств и внешнего вида. Погонаж активно применяют для отделки бань, саун, коттеджей, офисов.
Технология производства
Производство погонажа начинается с заговки круглого леса необходимой длины. В процессе заготовки лес осматривается на имеющиеся дефекты и подсортировывается для дальнейшей переработки. Часть заготовленного леса отсортировывается в дрова, другая часть леса, как правило крупных диаметров, откладывается в штабеля на распиловку бруса и пиломатериалов от производителя больших размеров, мелкие диаметры круглого леса укладываются в отдельный штабель для распиловки на деревянный погонаж.
После вывозки леса, бревна рассортировываются по диаметрам (для повышения коэффициента выхода пиломатериала) и породам (более дорогие породы древесины позволяют повышать стоимость изделий в несколько раз). Затем происходит распиловка леса по заданным поставам на пиломатериалы, при этом на каждый размер пиломатериала устанавливается припуск согласно ГОСТ.
Далее отсортированный пиломатериал, после распиловки, укладывается на прокладки в пакеты и отправляется на сушку. Для изготовления сращенного погонажа сушка производится до 8-10%, на цельный деревянный погонаж пиломатериал сушится до 10-14%. Разность по влажности между сращенным и цельным связана с требованиями к сращиванию и возможностью экономить на производстве цельного погонажа. Ведь чем выше процент влажности тем дешевле стоимость и меньше время сушки пиломатериалов.
Следующей операцией следует считать разборку пакетов сухого пиломатериала с прокладок и одновременную подсортировку пиломатериала. Убирается пиломатериал непригодный для производства погонажа и получивший деффекты во время сушки или не отсортированный на предыдущих стадиях производства. Пиломатериал подходящий по всем свойствам для изготовления изделий подлежит острожке и сращиванию в зависимости от выбранного типа продукции, в результате получают строганный погонаж.
Главные секреты успешного изготовления погонажа
Одним из главных секретов успеха в технологическом процессе изготовления погонажных изделий является качество древесного сырья. Именно поэтому сырье сортируется до пяти — шести раз:
- Сортировка круглого леса после заготовки.
- Сортировка круглого леса перед распиловкой.
- Сортировка полученного после распиловки пиломатериала.
- Сортировка пиломатериала перед сушкой, при укладки пакетов.
- Сортировка сухого пиломатериала после сушки, при разборке пакетов с прокладок.
- Сортировка пиломатериала перед подачей в станок.
- Сортировка полученной продукции.
- Геометрические размеры сырья — чем ровнее мы получаем пиломатериалы для переработки, тем меньше мы можем оставлять припуски на острожку и тем меньше коэффициенты при переработки сырья, а соответственно и ниже себестоимость. Коэффициент выхода пиломатериала при раскрое леса колеблется от 1,6 до 2,0. Коэффициент на получение цельного погонажа 1,5, на сращенный погонаж 3,0.
- Качество пиломатериалов. К данному параметру можно отнести сортность пиломатериалов, наличие или отсутствие обзолов, по каким критериям отбирается сырье, наличие синевы и гнили.
- Умение получить из низкокачественной древесины высококачественный погонаж с наибольшей продаваемой ценой. Для этого необходимо понимать что же нам нужно и какими качествами должна обладать древесина чтобы мы получили максимальную прибыль. Пример, если на одну лицевую сторону вагонки мы недопускаем червоточины, то почему нельзя допускать их на не лицевую сторону? Или наличие синевы может снижать сортность вагонки для отделки здания, но как синева снизит сортность половой рейки под покраску? Аналогично можно сказать про небольшие трещины. Здесь задача технолога понять что из чего можно получать, и внедрить это в производство.
- Рынок с его потребностями играет очень важную роль в формировании себестоимости. К примеру рынок пересыщен изделиями из древесины, покупатель начинает копаться и перебирать, для того чтобы конкурировать и продавать изделия необходимо вводить на производстве более жесткие критерии к продукции, мы получаем более высокую себестоимость. Другой пример, когда изделий категорически не хватает, мы можем позволить себе производить более низкокачественные изделия с аналогичной ценой, себестоимость изделий снижается за счет снижения качества сырья. Под повышением и понижением качества изделия мы понимаем в первую очередь повышение и понижение качества сырья (старый пиловочник, наличие плохих сучков, синевы, червоточин и т.д.), а уже потом дефекты обработки древесины (непростроги, сколы).
- Качество оборудования для переработки пиломатериалов в погонаж. Современное оборудование позволяет получать поверхность строганного погонажа с очень низкой шероховатостью, при этом на некоторых станках поверхность получается как бы зеркальная, конкурентоспособность данной продукции ни у кого не вызывает вопросов. Кроме выбора качественного оборудования, также необходим постоянный контроль технолога за состоянием этого оборудования, режущего инструмента и выпускаемой продукции.
- Правильный выбор продукции. Здесь главным критерием будет производство более дорогой и востребованной продукции из более дешевого сырья.
- Полная переработка древесины, необходимо грамотно планировать размеры поступаемого сырья, чтобы не оставалось кусковых отходов.
- Норматив расхода древесины на один кубометр готовых изделий. При этом на каждое древесное изделие будет своя норма расхода, которая должна быть утверждена руководителем. Норма расхода (коэффициент расхода) будет зависеть от размеров готового изделия (к примеру коэффициент расхода на более тонкую вагонку будет выше чем на более толстый пол).
- Производство более толстых древесных изделий. На толстые изделия будет меньший коэффициент расхода, меньшее количество электроэнергии и соответственно меньшая себестоимость.
Но даже при таком контроле все таки остается место для производства низкокачественного погонажа. Каждое предприятие ориентируется на свою сырьевую базу для производства погонажа. Все зависит от имеющихся сырьевых ресурсов и конечно лучше чтобы было поступающее сырье более стабильно по своему качеству. Тогда оператору меньше нужно откидывать некондиционного сырья, процесс переработки будет занимать гораздо меньше времени.